304L roestvrij staal: las-Vriendelijk laag-koolstofvariant van 304

304L is een verbeterde-koolstofversie van 304 (koolstofgehalte kleiner dan of gelijk aan 0,03%), met als kernvoordeel het oplossen van het intergranulaire corrosieprobleem van 304 na het lassen. Het ontwerp met een laag-koolstofgehalte voorkomt dat koolstof met chroom wordt gecombineerd om carbiden te vormen bij het lassen bij hoge temperaturen, waardoor het chroomgehalte aan de korrelgrenzen niet minder dan 12% bedraagt. Er is geen warmtebehandeling na-het lassen nodig, waardoor het geschikt is voor grote lasconstructies.

Kernparameters

Chemische samenstelling (gew%): C Kleiner dan of gelijk aan 0,03, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 2,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-12.00, Fe=Balans

Mechanische eigenschappen (gegloeid): Treksterkte groter dan of gelijk aan 485 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 170 MPa, rek groter dan of gelijk aan 40%, Brinell-hardheid kleiner dan of gelijk aan 201HB

Servicetemperatuur: -196 graden tot 870 graden (continue service)

Equivalente kwaliteiten: SUS304L (JIS), EN 1.4306 (EN), UNS S30403 (ASTM)

Prestatievoordelen: Uitstekende intergranulaire corrosieweerstand na het lassen; betere taaiheid bij lage- temperaturen dan 304, zonder risico op koude brosheid bij -196 graden; corrosieweerstand komt in principe overeen met 304, slechts iets lagere sterkte bij kamertemperatuur; geschikt voor complexe lasprocessen, waardoor productieproblemen worden verminderd.

Typische toepassingen: Grote chemische opslagtanks, drukvaten, pijpleidingen op offshore-olieplatforms, fermentatietanks in de farmaceutische industrie, opslagcontainers voor lage- vloeistoffen (vloeibare stikstof).

Praktische vraag en antwoord

Vraag 1: Hoe kiezen tussen 304L en 304? A1: Kies 304 voor niet-gelaste onderdelen (zoals keukengerei) voor lagere kosten; kies 304L voor gelaste constructies (zoals opslagtanks, pijpleidingen) om intergranulaire corrosie te voorkomen; geef prioriteit aan 304L voor omgevingen met lage-temperaturen (minder dan of gelijk aan -100 graden) vanwege de betrouwbaardere taaiheid.

Vraag 2: Is de warmtebehandeling na het lassen echt niet nodig voor 304L na het lassen? A2: Ja. Het lage koolstofgehalte voorkomt fundamenteel neerslag van chroomcarbide, en de corrosieweerstand van de las- en door hitte-beïnvloede zone is consistent met die van het basismetaal na conventioneel lassen. Stabilisatiegloeien is alleen vereist in extreme corrosieomgevingen (zoals geconcentreerd salpeterzuur).

Vraag 3: Kan 304L worden gebruikt in zeewateromgevingen? A3: Het is bestand tegen contact op korte- termijn (zoals architecturale decoratie aan de kust), maar onderdompeling op lange- termijn zal putcorrosie veroorzaken als gevolg van chloride-ionen.. 316L-houdend molybdeen moet worden gebruikt voor -lange termijn onderdelen voor scheepsbouw, waarbij de chloorcorrosieweerstand met meer dan vijf keer is verbeterd.

Vraag 4: Zal ​​de iets lagere sterkte van 304L de structurele veiligheid beïnvloeden? A4: Geen impact onder normale druk of werkomstandigheden met lage- druk. De vloeigrens (170 MPa) voldoet aan de eisen van de meeste civiele en industriële constructies. Alleen hoge-apparatuur (zoals ultra-hoge-reactoren) hoeft roestvrij staal van hoge-sterkte te gebruiken of een versterkingsbehandeling te ondergaan.

Vraag 5: Waarom is het nikkelgehalte van 304L hoger dan dat van 304? A5: Nikkel is een austeniet-stabiliserend element. Een laag koolstofgehalte vermindert de austenietstabiliteit enigszins, en het verhogen van het nikkelgehalte (tot 12%) zorgt voor een volledig austenitische structuur bij kamertemperatuur, waardoor ferrietprecipitatie wordt vermeden die de corrosieweerstand beïnvloedt.