310 roestvrijstalen plaat: specificaties, toepassingen en prestatievoordelen

Wat is 310 roestvrijstalen plaat?

310 roestvrijstalen plaat, ook wel UNS S31008, EN 1.4845 en JIS SUS310S genoemd, is een volledig austenitische chroom-nikkel-hitte- kwaliteit die nominaal 25% chroom en 20% nikkel bevat. Het hoge chroom- en siliciumgehalte geeft de legering uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en schilfering bij verhoogde temperaturen, terwijl de stabiele austenitische structuur nuttige mechanische sterkte behoudt onder cyclische thermische belasting. Platen en platen worden normaal gesproken in oplossing-gegloeide toestand geleverd in diktes die gewoonlijk variëren van 0,5 mm tot 50 mm, waarbij bredere afmetingen beschikbaar zijn voor-projectspecifieke vereisten.

Chemische samenstelling volgens ASTM A240

De samenstelling van 310-vel wordt gecontroleerd binnen de grenzen gegeven in ASTM A240 voor UNS S31008. Waarden zijn maximale percentages, tenzij er een bereik wordt weergegeven.

Element	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni
310 (S31008)	0.08	2.00	0.045	0.030	1.50	24.0-26.0	19.0-22.0

Wat de legeringselementen doen

Chroom 24,0-26,0%: vormt een beschermende, zelfherstellende oxidelaag die bestand is tegen schaalvergroting tot ongeveer 1035 C bij continu gebruik en ongeveer 1150 C bij intermitterend gebruik.

Nikkel 19,0-22,0%: stabiliseert de austenitische structuur, waardoor de sterkte bij hoge temperaturen, de kruipweerstand en de taaiheid worden verbeterd.

Silicium tot 1,50%: verbetert de oxidatieweerstand in lucht- en rookgasatmosferen- verder.

Mechanische eigenschappen

Minimale mechanische eigenschappen voor 310 platen en platen zijn gespecificeerd in ASTM A240: treksterkte 515 MPa (75 ksi), 0,2% offset-vloeigrens 205 MPa (30 ksi) en rek 40% in 2 inch. De dichtheid is ongeveer 7,98 g/cm3. De legering blijft taai na langdurige blootstelling aan hoge- temperaturen, en normaal gebruik binnen de aanbevolen limieten vermijdt de sigma-fase-verbrossingsproblemen die voorkomen bij sommige- hittebestendige legeringen-.

Eigendom	Minimumwaarde volgens ASTM A240
Treksterkte	515 MPa (75 ksi)
Opbrengststerkte 0,2% offset	205 MPa (30 ksi)
Verlenging in 2 inch	40%

Toepassingen op hoge temperatuur-

310-plaat wordt overal gebruikt waar componenten bestand moeten zijn tegen langdurige hitte en oxiderende gassen: ovenbekledingen en moffels, stralingsbuizen, manden en bakken voor warmtebehandeling, ovenmeubilair, interne onderdelen van ketels, reformer- en kraakoven-inwendige onderdelen van ovens in petrochemische fabrieken, en hoge- hogetemperatuurkanalen bij de energieopwekking. Het presteert ook acceptabel in maritieme omgevingen waar blootstelling aan zout-sproeinevel wordt gecombineerd met hitte; waar gebruik van ondergedompelde chloriden wordt verwacht, moet in plaats daarvan een molybdeen--lagerkwaliteit worden beoordeeld.

Fabricage en opslag

310-plaat heeft een goede vormbaarheid en kan worden gebogen, gestanst, diepgetrokken, gesneden en machinaal bewerkt met conventionele apparatuur, hoewel er rekening moet worden gehouden met de hogere terugvering van de austenitische structuur. Er wordt gelast met bijpassend austenitisch vulmetaal; lage warmte-inbreng en snelle afkoeling van de las worden aanbevolen om carbideprecipitatie te minimaliseren. Bewaar het materiaal voor opslag in een droge, geventileerde ruimte, bescherm het tegen direct contact met chloriden en bijtende chemicaliën, en laat de beschermende film en het tussenblad op hun plaats om besmetting van het oppervlak te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke diktes van 310 roestvrijstalen platen zijn algemeen verkrijgbaar?

A1: Plaat en plaat worden doorgaans geleverd in diktes van 0,5 mm tot 50 mm; dunnere strip en dikkere aangepaste plaat kunnen worden geproduceerd volgens projectvereisten.

Vraag 2: Waarom wordt 310-vel gebruikt in de waterbouw?

A2: Het hoge chroomgehalte geeft een sterke weerstand tegen zout-sproeicorrosie en hoge- temperatuurerosie in de buurt van zeewater, dus wordt het gebruikt voor kustovens en uitlaatcomponenten. Voor permanente onderdompeling in zeewater zijn molybdeen--soorten zoals 316L geschikter.

Vraag 3: Hoe is 310 bestand tegen oxidatie bij hoge temperaturen?

A3: Chroom en silicium vormen bij temperatuur een dichte, hechtende oxidefilm op het oppervlak. De film herstelt zichzelf- als deze beschadigd raakt en voorkomt op effectieve wijze verdere oxidatie van het basismetaal tot ongeveer 1035 C continue en 1150 C intermitterende blootstelling.

Vraag 4: Kunnen 310 vellen worden gebogen en gestempeld?

A4: Ja. De austenitische structuur zorgt voor een goede vervormbaarheid bij buigen, stansen en snijden. Zorg voor een grotere terugvering en gebruik voldoende gereedschapsradii om scheuren in krappe bochten te voorkomen.

Vraag 5: Hoe moeten 310 vellen worden bewaard?

A5: Opslaan in een droge, geventileerde binnenruimte, uit de buurt van vocht, chloriden en bijtende chemicaliën. Houd de beschermfolie op zijn plaats en bewaar deze, waar praktisch mogelijk, op houten of gecoate steunen om condensatie en oppervlakteverontreiniging te voorkomen.

Vraag 6: Is 310 geschikt voor voedsel of algemene corrosieservice?

A6: 310 is een hittebestendige kwaliteit-, geen corrosieklasse voor algemene- doeleinden. Voor voeding, keuken en algemene sfeerservice biedt 304 of 316 een betere balans tussen kosten en corrosiebestendigheid.