316/316L roestvrijstalen plaat, plaat, spoel

Verschil tussen 316 en 316L

Het belangrijkste verschil tussen 316 en 316L roestvast staal ligt in hun koolstofgehalte en hoe dit hun eigenschappen beïnvloedt:

Koolstofgehalte:

316 roestvrij staal heeft doorgaans een koolstofgehalte tot 0,08%.

316L roestvrij staal heeft een lager koolstofgehalte, beperkt tot 0,03%. Deze vermindering van koolstof verbetert de corrosieweerstand.

Corrosiebestendigheid:

Beide kwaliteiten bieden uitstekende weerstand tegen corrosie, vooral in chlorideomgevingen. Het lagere koolstofgehalte van 316L maakt het echter iets beter bestand tegen corrosie, vooral in gelaste gebieden waar koolstof de gevoeligheid voor corrosie zou kunnen vergroten.

Lassen en fabricage:

316L heeft vaak de voorkeur voor lastoepassingen omdat het het risico op carbideprecipitatie tijdens het lasproces minimaliseert, wat kan optreden bij hogere koolstofkwaliteiten zoals 316. Dit maakt 316L geschikter voor projecten waarbij uitgebreid wordt gelast.

Toepassingen:

Beide kwaliteiten worden vaak gebruikt in maritieme omgevingen, chemische processen en voedsel- en medische toepassingen. 316L heeft echter vaak de voorkeur in situaties waarin een lager koolstofgehalte kritische voordelen biedt, zoals in farmaceutische of chemische verwerkingsapparatuur.

316/316L roestvrijstalen plaattoepassingen:

Energie en zware industrie - Olie en gas, elektrisch staal (siliciumstaal), zonnepaneel.

Elektriciteitscentrale.

Warmtewisselaars, ketels

Chemische opslagschepen

Automobiel en transport

Architectuur en constructie

Maritiem gebouw

Medische apparatuur

Productie van voedselmachines, voeding en catering.