316L roestvrijstalen plaat en buis: specificaties en productiegids

Normen en benamingen

316L is een molybdeen--arm-koolstofhoudend austenitisch roestvrij staal. Plaat, plaat en strip zijn gespecificeerd onder ASTM A240/ASME SA240 (UNS S31603), staven onder ASTM A276, naadloze en gelaste buizen onder ASTM A312 (TP316L), ketel- en oververhittingsbuizen onder ASTM A213, en buizen voor algemene- doeleinden onder ASTM A269. De Europese aanduiding is 1,4404 (X2CrNiMo17-12-2) volgens EN 10088, de Japanse aanduiding is SUS316L volgens JIS G4303-G4305, en de Chinese aanduiding is 022Cr17Ni12Mo2 volgens GB/T 3280 en GB/T 14976. Gerelateerde molybdeenhoudende kwaliteiten in dezelfde familie omvat 316 (1,4401), 316Ti (1,4571), 1,4432 en 1,4435.

Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen

De onderstaande samenstellingslimieten volgen ASTM A240.

Element (gew%)	316L (S31603)
Koolstof, max	0.03
Mangaan, max	2.0
Silicium, max	0.75
Fosfor, max	0.045
Zwavel, max	0.030
Chroom	16.0-18.0
Nikkel	10.0-14.0
Molybdeen	2.0-3.0
Stikstof, max	0.10

Minimale mechanische eigenschappen voor gegloeide plaat en plaat volgens ASTM A240, en voor naadloze en gelaste buizen volgens ASTM A312, worden hieronder vermeld.

Eigendom	A240 vel/plaat	A312 TP316L-buis
Treksterkte, min (MPa)	485	485
0,2% vloeigrens, min (MPa)	170	170
Verlenging, min (%)	40	35

De lage koolstoflimiet van 0,03% voorkomt neerslag van chroomcarbide op de korrelgrenzen tijdens het lassen. Daarom heeft 316L geen warmtebehandeling na het lassen nodig om de corrosieweerstand in zware gelaste constructies te behouden.

Productieroutes en oppervlakteafwerkingen

Platen en rollen worden geproduceerd door warmwalsen, gevolgd door koudwalsen en blank- of batchgloeien; typische oppervlakteafwerkingen zijn 2B, 2D, BA, No.4, HL en spiegel, waarbij beitsen en passivatie worden aangebracht na het gloeien. Naadloze buizen worden vervaardigd door heet doorboren of extruderen, gevolgd door koudtrekken of koudwalsen tot de vereiste afmeting. Gelaste buizen worden gevormd uit strip en verbonden door elektrisch weerstandslassen, elektrisch smeltlassen of dubbel ondergedompeld booglassen voor grote diameters. Na het lassen wordt de buis oplossingsgegloeid en gebeitst om de corrosieweerstand te herstellen, vervolgens rechtgetrokken en getest. Typische afmetingen van gelaste buizen bestrijken buitendiameters van ongeveer 12,7 mm tot 2200 mm bij grotere structurele afmetingen, terwijl naadloze buizen gewoonlijk variëren van ongeveer 3 mm tot 630 mm buitendiameter met wanddiktes van 1 mm tot 50 mm; Voor constructief gebruik worden vierkante en rechthoekige holle profielen in vergelijkbare maatvoeringen geproduceerd.

Maten, toleranties en testen

Standaardlengte is 6 m of zoals vereist. Typische maattoleranties voor nauwkeurig-getrokken buizen zijn de buitendiameter plus of min 0,2 mm, wanddikte plus of min 0,02 mm en lengte plus of min 5 mm, waarbij strengere klassen op aanvraag verkrijgbaar zijn. De uiteinden worden vlak, afgeschuind of met schroefdraad en koppeling geleverd. Routinematige tests omvatten chemische analyses, trektests, afvlakkings- en fakkeltests, hydrostatische tests, wervelstroom- of ultrasoon onderzoek en positieve materiaalidentificatie op kritische batches. Molentestcertificaten rapporteren de feitelijke warmtechemie en mechanische resultaten, en onafhankelijke inspectie door derden- kan worden geregeld volgens de specificaties van de koper.

Typische toepassingen en selectie

316L wordt gebruikt waar 304 niet voldoende weerstand biedt tegen chloride: zeewaterleidingen en warmtewisselaars, architectonische panelen en leuningen aan de kust, chemische en farmaceutische procesapparatuur, voedsel- en drankfabrieken, medische apparatuur en gelaste opslagtanks voor licht corrosieve vloeistoffen. Selecteer 316L voor gelaste componenten die na fabricage niet kunnen worden uitgegloeid; kies 316 (1.4401) waar de hogere minimale sterkte van 515 MPa vereist is en na-lasgloeien wordt uitgevoerd, en 316Ti (1.4571) waar stabilisatie de voorkeur heeft voor langdurig gebruik-bij hoge- temperaturen.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen 316 en 316L?Koolstofgehalte: 316L beperkt koolstof tot maximaal 0,03% versus maximaal 0,08% voor 316, waardoor sensibilisering tijdens het lassen wordt geëlimineerd; de minimale sterkte van 316L is iets lager.

Is 316L buis geschikt voor zeewater?316L is beter bestand tegen chlorideputjes dan 304 en wordt gebruikt in kust- en maritieme diensten, maar voor ernstige of stagnerende zeewateromstandigheden worden vaak duplexkwaliteiten zoals UNS S32205 gespecificeerd.

Kan 316L-plaat worden gelast zonder warmtebehandeling?Ja, dit is het belangrijkste voordeel van de lage-koolstofgraad; er is geen warmtebehandeling na- het lassen vereist om de corrosieweerstand te herstellen.

Welke oppervlakteafwerkingen zijn beschikbaar voor 316L-platen?Veel voorkomende afwerkingen zijn 2B, 2D, BA, No.4, HL en spiegel, gegloeid en gebeitst of gepolijst geleverd.

Hoe wordt een 316L-buis getest?Standaardtests omvatten hydrostatisch of wervelstroomonderzoek, trekproeven, afvlakken en affakkelen, met positieve materiaalidentificatie en molentestcertificaten die per bestelling worden verstrekt.

Wat is het Chinese equivalent van 316L?De GB/T-aanduiding is 022Cr17Ni12Mo2 en de Europese en Japanse equivalenten zijn 1.4404 en SUS316L.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke normen hebben betrekking op 316L-platen en -buizen?
Plaat, plaat en strip zijn gespecificeerd onder ASTM A240/ASME SA240 (UNS S31603), staven onder ASTM A276, naadloze en gelaste buizen onder ASTM A312 (TP316L), ketel- en oververhittingsbuizen onder ASTM A213 en algemene- buizen onder ASTM A269; de Europese aanduiding is 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) volgens EN 10088.

Vraag 2. Wat zijn de samenstellingslimieten van 316L?
Volgens ASTM A240: koolstof 0,03 max, mangaan 2,0 max, silicium 0,75 max, fosfor 0,045 max, zwavel 0,030 max, chroom 16,0-18,0, nikkel 10,0-14,0, molybdeen 2,0-3,0 en stikstof 0,10 max; de Chinese aanduiding is 022Cr17Ni12Mo2 per GB/T 3280 en GB/T 14976.

Q3. Wat zijn de minimale mechanische eigenschappen?
Voor gegloeide plaat en plaat volgens ASTM A240 en voor naadloze en gelaste buizen volgens ASTM A312 is de treksterkte minimaal 485 MPa en de vloeigrens van 0,2 procent minimaal 170 MPa, met een minimale verlenging van 40 procent voor plaat en plaat en 35 procent voor buis.

Q4. Hoe worden 316L-platen en -buizen vervaardigd?
Plaat en spoel zijn warmgewalst, koudgewalst en blank of batchgegloeid met afwerkingen zoals 2B, 2D, BA, No.4, HL en spiegel; naadloze buis wordt heet doorboord of geëxtrudeerd en vervolgens koudgetrokken of koudgewalst, en gelaste buis wordt gevormd uit strip en verbonden door elektrische weerstand, elektrische fusie of dubbel ondergedompeld booglassen, vervolgens in oplossing gegloeid en gebeitst.

Vraag 5. Welke afmetingen en toleranties zijn van toepassing op 316L-buis?
Gelaste buizen bestrijken buitendiameters van ongeveer 12,7 mm tot 2200 mm, terwijl naadloze buizen gewoonlijk variëren van ongeveer 3 mm tot 630 mm buitendiameter met wanddiktes van 1 mm tot 50 mm; de nauwkeurig-getrokken buis wordt doorgaans geleverd met een buitendiameter plus of min 0,2 mm, wanddikte plus of min 0,02 mm en een lengte plus of min 5 mm, in een standaardlengte van 6 m.