410 versus 420 martensitisch roestvrij staal: lasbare sterkte versus hardbare snijkant

 

Wat zijn hun kerncomposities en de belangrijkste prestatieverschillen?

410 bevat 11,5–13,5% Cr en ≤0,15% C. Dankzij het lage koolstofgehalte kan het worden gelast zonder scheuren en kan het met warmte worden behandeld tot een matige hardheid (tot ~40 HRC), waardoor sterkte en taaiheid in evenwicht worden gebracht. 420 bevat 12–14% Cr en 0,15–0,40% C. Door het hogere koolstofgehalte kan het met hitte worden behandeld tot veel hogere hardheidsniveaus (tot ~55). HRC), waardoor een sterk, slijtvast-oppervlak ontstaat dat ideaal is voor snijkanten. Beide soorten zijn magnetisch en bevatten geen nikkel, waardoor ze goedkoper zijn dan austenitische soorten, maar aanzienlijk minder corrosiebestendig.

Hoe passen hun mechanische eigenschappen bij verschillende toepassingen?

410 wordt gebruikt voor structurele onderdelen die sterkte vereisen en moeten kunnen worden gelast, zoals pompassen, kleplichamen en vliegtuigfittingen die in droge omgevingen werken. 420 is het materiaal bij uitstek voor 'harde' onderdelen die een scherpe rand of slijtvastheid vereisen, zoals mesbladen, chirurgische scalpels, bussen en vormplaten.

Hoe verhouden hun corrosieweerstanden zich in serviceomgevingen?

410 biedt een redelijke corrosieweerstand in strikt droge binnenomgevingen. Het zal snel roesten als het wordt blootgesteld aan vocht of vocht zonder een beschermende coating. Het hogere koolstofgehalte van 420 vermindert de corrosieweerstand enigszins in vergelijking met 410, waardoor het nog afhankelijker wordt van oliën of beplating om roest in vochtige omstandigheden te voorkomen. Geen van beide soorten mag buiten of in contact met water worden gebruikt zonder noemenswaardige oppervlaktebescherming.

Wat zijn de fabricage-afwegingen-tussen de twee kwaliteiten?

410 is de enige veelgebruikte martensitische kwaliteit die als 'lasbaar' wordt beschouwd, hoewel er nog steeds voorverwarmen en een warmtebehandeling na- het lassen nodig is om de ductiliteit te herstellen. 420 is in zijn geharde toestand in wezen niet lasbaar en vatbaar voor barsten als het in uitgegloeide toestand zonder uiterste zorg wordt gelast. Het wordt bijna uitsluitend met mechanische middelen (klinknagels, schroeven) verbonden.420 kan goed worden bewerkt tot een fijne afwerking, maar vereist een nauwkeurige warmtebehandeling om het volledige potentieel ervan te bereiken; zonder warmtebehandeling is het zachter en zwakker dan 410.

Wat zijn de belangrijkste beperkingen en selectierichtlijnen?

410 is niet geschikt voor maritieme of chemische verwerking; het mist de corrosieweerstand van 304 of 316.420 en is niet geschikt voor structurele last-dragende onderdelen die taaiheid vereisen; het is te broos en zal eerder breken bij impact dan buigen. Selecteer 410 als u magnetisch, lasbaar, goedkoop- staal nodig heeft voor droge mechanische onderdelen. Selecteer 420 als u warmte-behandelbaar staal nodig heeft voor snijgereedschappen of slijtplaten die beschermd zijn tegen de elementen.