440A, 440B, 440C: de serie met hoog-koolstofmartensitisch roestvrij staal

De 440-serie gedefinieerd door carbon

De 440-serie bestaat uit drie martensitische roestvaste staalsoorten met een hoog-koolstofgehalte die een basis van 16 tot 18 procent chroom delen. Ze onderscheiden zich door het koolstofgehalte: 440A bevat 0,60 tot 0,75 procent koolstof, 440B bevat 0,75 tot 0,95 procent en 440C bevat 0,95 tot 1,20 procent. Door het toenemende koolstofgehalte kunnen grotere hoeveelheden harde chroomcarbiden worden gevormd tijdens de warmtebehandeling, en de maximaal haalbare hardheid stijgt van ongeveer HRC 55 tot 57 voor 440A, via HRC 56 tot 58 voor 440B, tot HRC 58 tot 60 voor 440C.

Warmtebehandeling

Alle drie de kwaliteiten vereisen austenitisatie bij 1010 tot 1065 graden C, snel blussen in olie of lucht om martensiet te vormen, en temperen. Hogere-koolstofkwaliteiten zoals 440C vereisen zorgvuldige austenitisering om carbiden volledig op te lossen. Ze zijn allemaal gevoelig voor ontkoling, dus een beschermende atmosfeer of een vacuüm-warmtebehandeling wordt aanbevolen voor kritische onderdelen, en er worden vaak meerdere tempereercycli gebruikt om achtergebleven austeniet te transformeren en de maatvastheid te garanderen.

Toepassing per koolstofniveau

Selectie is een afweging-tussen slijtvastheid en taaiheid. 440A, met het laagste koolstofgehalte, biedt de beste taaiheid en slagvastheid, geschikt voor bestek, chirurgisch gereedschap zoals scharen en onderdelen waarbij een scherpe rand nodig is zonder extreme slijtage. 440B is een uitgebalanceerd middelpunt voor algemene messen. 440C, met het hoogste koolstofgehalte, bereikt de hoogste hardheid en slijtvastheid die vereist is voor precisiekogellagers,- hoogwaardige mesbladen, klepzittingen en meters waar maatvastheid onder slijtage van cruciaal belang is.

Bewerkbaarheid en fabricage

De bewerkbaarheid is redelijk tot slecht in de gegloeide toestand en wordt zeer moeilijk na het uitharden.. 440A is de meest bewerkbare van de drie. Slijpen is de belangrijkste vormmethode na warmtebehandeling, en vormbewerkingen worden na het harden niet uitgevoerd. Alle fabricage en machinale bewerking moeten in uitgegloeide toestand worden voltooid vóór de laatste warmtebehandelingscyclus.

Corrosie en servicelimieten

Alle 440-kwaliteiten zijn magnetisch en bieden een matige corrosieweerstand, geschikt voor droge of licht corrosieve omgevingen. Het zijn geen cijfers voor agressieve chemische of maritieme diensten. Geef de exacte AISI-aanduiding en de vereiste hardheid voor de toepassing op.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat onderscheidt 440A, 440B en 440C?

A: Koolstofgehalte: 0,60 tot 0,75, 0,75 tot 0,95 en 0,95 tot 1,20 procent.

Vraag: Welke hardheid kan 440C bereiken?

A: Tot ongeveer HRC 58 tot 60.

Vraag: Welke 440-klasse is het zwaarst?

A: 440A, met de laagste koolstof.

Vraag: Waar wordt 440C voor gebruikt?

A: Kogellagers, hoogwaardige- bladen, klepzittingen en meters.

Vraag: Wanneer moet de bewerking plaatsvinden?

A: In uitgegloeide toestand vóór de laatste warmtebehandeling.

Vraag: Zijn 440-kwaliteiten corrosiebestendig?

A: Matig, alleen in droge of licht corrosieve omgevingen.

Neem contact met ons op voor 440A-, 440B- en 440C-staven, platen en draad in gegloeide of warmte-behandelde omstandigheden.