440A versus 440B martensitisch roestvast staal: evenwichtige corrosie versus middelmatige- hardheid, slijtvastheid

 

Wat zijn hun kernsamenstellingen en verschillen in mechanische eigenschappen?

440A bevat 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, minder dan of gelijk aan 0,75% Mo, zonder nikkel. Na warmtebehandeling (afschrikken + ontlaten) wordt een maximale hardheid van 56 HRC bereikt, waarbij slijtvastheid in evenwicht wordt gebracht met matige corrosiebescherming voor droge omgevingen. 440B heeft 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, minder dan of gelijk aan 0,75% Mo, geen nikkel. Het hogere koolstofgehalte vormt meer chroomcarbiden, waardoor een piekhardheid van 58 HRC-2 HRC hoger dan 440A mogelijk is, met een iets lagere corrosieweerstand. Beide soorten zijn magnetisch en vereisen een nauwkeurige warmtebehandeling om hun volledige hardheidspotentieel te ontsluiten; in uitgegloeide toestand zijn ze zacht en ductiel.

Hoe vertalen hun hardheid en slijtvastheid zich naar- eindgebruikstoepassingen?

440A is geschikt voor snijgereedschappen met lage{1}} tot- gemiddelde slijtage en mechanische onderdelen: keukenmessen, tuinscharen, kleine lagerringen en klepstelen voor droge industriële machines. Door zijn corrosiebestendigheid is hij geschikt voor toepassingen binnenshuis met af en toe milde blootstelling aan vocht. De 440B blinkt uit in toepassingen met gemiddelde- slijtage: industriële scharen voor niet- schurende materialen, onderdelen voor precisiemeetinstrumenten en onderdelen voor vuurwapentrekkers. De hogere hardheid verbetert de scherptevastheid in vergelijking met 440A, hoewel het brosser is. Geen van beide kwaliteiten wordt aanbevolen voor onderdelen met een hoge-impact-hun martensitische structuur maakt ze gevoelig voor afbrokkelen onder zware belasting.

Hoe verhouden hun corrosieweerstanden zich in verschillende omgevingen?

440A heeft de hoogste corrosieweerstand onder de kwaliteiten uit de 440--serie, en tolereert droge binnenomstandigheden en korte- blootstelling aan omgevingsvochtigheid zonder noemenswaardige roestvorming. Regelmatig oliën kan de levensduur ervan verlengen in semi-buitenomgevingen. Het hogere koolstofgehalte van 440B verstoort de passieve film van chroom meer dan 440A, waardoor het gevoeliger wordt voor roest in vochtige omgevingen. Er zijn beschermende coatings nodig (bijvoorbeeld oliën, plateren) voor elk gebruik buiten droge binnenruimtes. Beide kwaliteiten zijn niet geschikt voor maritieme, kust- of chemische toepassingen.-precipitatiehardende kwaliteiten zoals 17-4 PH zijn betere alternatieven voor deze scenario's.

Wat zijn de kritische warmtebehandelingstips voor deze kwaliteiten?

Voor 440A: Austenitiseren op 1010–1060 graden, afschrikken in olie tot kamertemperatuur en vervolgens tempereren op 150–200 graden om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen. Vermijd tempereren boven 200 graden, omdat dit de hardheid drastisch zal verminderen. Voor 440B: gebruik hetzelfde austenitisatietemperatuurbereik (1010–1060 graden), olie blussen en vervolgens tempereren op 150–200 graden. . 440B profiteert van een dubbele tempereerstap om achtergebleven austeniet te elimineren en de consistentie van de hardheid te maximaliseren. Beide kwaliteiten moeten onmiddellijk na het blussen worden getemperd om scheuren door restspanning te voorkomen.

Wat zijn de belangrijkste beperkingen en toepassingsrichtlijnen?

440A en 440B hebben een slechte lasbaarheid. Het lassen veroorzaakt carbideprecipitatie op de korrelgrenzen, wat leidt tot brosheid en scheuren. Voor montage wordt de voorkeur gegeven aan mechanische verbindingen (draadsnijden, perspassing-). 440B kost iets meer dan 440A vanwege de strengere controle op het koolstofgehalte, en mag daarom alleen worden gebruikt als een hogere slijtvastheid van cruciaal belang is. Kies 440A voor een evenwichtige corrosieweerstand en gemiddelde hardheid; selecteer 440B voor verbeterde slijtvastheid in droge,-toepassingen met weinig vocht.