440C roestvrij staal: hoge-koolstof-martensitische kwaliteit voor ultra-hoge slijtvastheid

440C is een variant met hoog-koolstof in de 440-serie (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), met de hoogste hardheid en slijtvastheid in de serie. Na warmtebehandeling kan de hardheid 60-62HRC bereiken, met uitstekende randvastheid, geschikt voor onderdelen met hoge slijtage en hoge precisie.

Kernparameters

Chemische samenstelling (gew%): C=0.95-1.20, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,040, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Balans

Mechanische eigenschappen (gehard en getemperd): Treksterkte groter dan of gelijk aan 950 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 700 MPa, rek groter dan of gelijk aan 10%, hardheid 60-62HRC

Servicetemperatuur: -20 graden tot 250 graden (continue service)

Equivalente kwaliteiten: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Prestatievoordelen: Ultra-hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid; uitstekende randvastheid, geschikt voor snijgereedschappen; goede maatvastheid na warmtebehandeling; matige corrosieweerstand in droge omgevingen; magnetisch.

Typische toepassingen: Hoogwaardige professionele messen, chirurgische scalpels, lagerkogels, vormkernen met hoge- precisie, klepzittingen voor hoge- drukapparatuur, meetinstrumenten, lucht- en ruimtevaartcomponenten die slijtvastheid vereisen.

Praktische vraag en antwoord

Vraag 1: Welk warmtebehandelingsproces is nodig om 440C een ultra-hoge hardheid te laten bereiken? A1: blussen op 1050-1090 graden, oliekoeling + temperen op 150-200 graden, luchtkoeling. Dit proces maximaliseert de hardheid (60-62HRC) en slijtvastheid. Houd er rekening mee dat de ontlaattemperatuur de 200 graden niet mag overschrijden om vermindering van de hardheid te voorkomen.

Vraag 2: Is 440C geschikt voor het maken van professionele messen? A2: Ja. Dankzij de ultra-hoge hardheid (60-62HRC) en uitstekende scherptevastheid is dit het favoriete materiaal voor hoogwaardige- koksmessen, jachtmessen en tactische messen. Het kan de scherpte behouden na langdurig gebruik.

Vraag 3: Wat is de slijtvastheid van 440C vergeleken met 440B? A3: De slijtvastheid van 440C is 1,5-2 keer die van 440B. Bij de slijtagetest bedraagt ​​het slijtageverlies van 440C slechts 0,01 g na 1000 cycli, terwijl dat van 440B 0,018 g bedraagt.

Vraag 4: Waarom is 440C niet geschikt voor componenten die onderhevig zijn aan schokbelastingen? A4: De ultra-hoge hardheid leidt tot een lage taaiheid (slagvastheid kleiner dan of gelijk aan 15J), waardoor het gevoelig is voor afbrokkelen of barsten onder schokbelastingen. Voor componenten die zowel slijtvastheid als slagvastheid vereisen, wordt 440B of SUS420J2 aanbevolen.

Vraag 5: Hoe 440C-componenten slijpen? A5: Gebruik diamantslijpschijven voor het slijpen, omdat gewone aluminiumoxideslijpschijven een laag rendement en snelle slijtage hebben. De maalsnelheid moet worden geregeld op 15-20 m/s en er moet voldoende koelmiddel worden gebruikt om oververhitting en vermindering van de hardheid te voorkomen.