ASTM A312 TP317L roestvrijstalen gelaste buis: samenstelling en toepassingen

Wat is ASTM A312 TP317L gelaste buis?

ASTM A312 TP317L is een molybdeen--arm-koolstof-molybdeen-dragende austenitische roestvrijstalen buiskwaliteit gedefinieerd in ASTM A312, de standaardspecificatie voor naadloze, gelaste en zwaar koudbewerkte austenitische roestvrijstalen buizen. TP317L, aangeduid met UNS S31703, bevat 18,00-20,00% chroom, 11,00-15,00% nikkel en 3,00-4,00% molybdeen, waarbij koolstof beperkt is tot maximaal 0,035%. De combinatie van 3-4% molybdeen en het zeer lage koolstofgehalte geeft TP317L een aanzienlijk betere weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en aantasting door vele reducerende zuren dan de 316L-familie, terwijl de volledige lasbaarheid behouden blijft zonder warmtebehandeling na het lassen.

Chemische samenstelling (ASTM A312 TP317L)

Samenstellingslimieten volgens ASTM A312 voor kwaliteit TP317L (UNS S31703), in gewichtspercentage:

Element	Limiet (%)
Koolstof (C)	Maximaal 0,035
Mangaan (Mn)	Maximaal 2,00
Fosfor (P)	Maximaal 0,045
Zwavel (S)	Maximaal 0,030
Silicium (Si)	Maximaal 1,00
Chroom (Cr)	18.00-20.00
Nikkel (Ni)	11.00-15.00
Molybdeen (Mo)	3.00-4.00
Stikstof (N)	Maximaal 0,10

Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur)

Minimale mechanische eigenschappen vereist door ASTM A312 voor TP317L in oplossing-gegloeide toestand:

Eigendom	Waarde
Treksterkte	515 MPa min
Opbrengststerkte (0,2% offset)	205 MPa min
Verlenging	35% min

Het equivalente getal voor putweerstand (PREN=Cr + 3.3 Mo + 16 N) van TP317L is ongeveer 30, wat ruim boven de waarde van ongeveer 25 voor 316L ligt en het superieure gedrag ervan in chloride-dragende media verklaart.

Corrosiebestendigheid

TP317L is veel beter bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen dan 316L, en presteert goed in zwavel- en fosforzuren bij gematigde concentraties en temperaturen. Het wordt veel gebruikt in chloordioxidebleekfasen in pulpfabrieken, in interne rookgasontzwavelingsabsorbers (FGD) en in kleurstof-, agrochemische en farmaceutische fabrieken die agressieve processtromen verwerken. Bij sterk reducerende zuren, zoals heet geconcentreerd zoutzuur, is geen enkele austenitische kwaliteit voldoende en moeten hogere -legeringen of nikkel- legeringen worden overwogen.

Productie- en maatbereik

De TP317L gelaste buis wordt vervaardigd door TIG-lassen (autogeen of met bijpassend vulmiddel) of door ERW, gevolgd door volledig gloeien en beitsen of glanzende afwerking. Het lasproduct wordt geproduceerd in buitendiameters van ongeveer 15 mm tot 800 mm met wanddiktes van 1,0 mm tot 12,0 mm; grotere diameters en speciale wandschema's kunnen worden geproduceerd door plaat te vormen en te lassen. Lasnaden in de lengterichting worden normaal gesproken 100% getest en de voltooide buis wordt geverifieerd aan de hand van de maattoleranties van ASTM A999 of de toepasselijke inkoopspecificatie.

Typische toepassingen

Chemische procesleidingen voor zwavel-, fosfor- en organische zuren.

Chloordioxidebleeklijnen in pulp- en papierfabrieken.

Interne onderdelen en kanalen van de rookgasontzwavelingsabsorber.

Farmaceutische en fijnchemische apparatuur waarvoor schone, lasbare-koolstofpijpen nodig zijn.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen TP317 en TP317L?TP317 heeft een maximaal koolstofgehalte van 0,08%, terwijl TP317L koolstof beperkt tot maximaal 0,035%. De versie met laag-koolstofgehalte vermijdt sensibilisering tijdens het lassen, zodat de TP317L kan worden gebruikt in de-gelaste toestand zonder warmtebehandeling na- het lassen.

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van de TP317L-buis?TP317L is voornamelijk een materiaal van corrosie-kwaliteit; De oxidatieweerstand in lucht is voldoende tot ongeveer 900 graden C, maar ontwerptemperaturen boven grofweg 550 graden C moeten worden gecontroleerd op kruip-beperkte toegestane spanningen, en de koolstofarme-chemie wordt gekozen vanwege corrosiebestendigheid in plaats van vanwege sterkte bij zeer hoge temperaturen.

Is TP317L magnetisch?Nee. TP317L is volledig austenitisch en in wezen niet-magnetisch in uitgegloeide toestand; licht magnetisme kan optreden na zwaar koudvervormen.

Hoe wordt TP317L gelaste buis vervaardigd?Strook of plaat wordt opgerold-gevormd tot een cilinder en verbonden door TIG- of ERW-lassen. Vervolgens wordt de buis oplossingsgegloeid en gebeitst of glanzend afgewerkt. De lasnaad wordt geïnspecteerd en getest volgens de eisen van ASTM A312.

Heeft de TP317L een warmtebehandeling na- het lassen nodig?Nee. Het maximale koolstofgehalte van 0,035% houdt de door de hitte-beïnvloede zone vrij van significante neerslag van chroomcarbide, dus veldlassen worden normaal gesproken geaccepteerd in de -gelaste toestand.

Waarmee is TP317L gelijkwaardig in andere standaarden?TP317L (UNS S31703) komt overeen met EN 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4) en valt als plaat en plaat onder ASTM A240; de JIS-aanduidingen SUS317L per JIS G4304/G4305 dekken dezelfde gestabiliseerde koolstofarme familie.