Vergelijking van 316 en 316H: standaard molybdeen-bevat versus hoog-koolstof hoog-temperatuurmolybdeen-bevat austenitisch roestvrij staal

316 en 316H zijn austenitische roestvaste staalsoorten uit de 316-serie, waarbij het kernverschil het koolstofgehalte is (316: C kleiner dan of gelijk aan 0,08%, 316H: C=0.04-0.10%). Het gecontroleerde hoge koolstofgehalte van 316H verbetert de kruipsterkte en structurele stabiliteit bij hoge- temperaturen, terwijl de molybdeen-bevattende corrosieweerstand van de 316-serie behouden blijft, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende- gebruiksomstandigheden bij hoge temperaturen.

Vergelijking van kernparameters

Parameter	316 roestvrij staal	316H roestvrij staal
Chemische samenstelling (gew.%)	C Kleiner dan of gelijk aan 0,08, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 2,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balans	C=0.04-0.10, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 2,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=16.00-18.00, Ni=10.00-14.00, Mo=2.00-3.00, Fe=Balans
Mechanische eigenschappen (gegloeid)	Treksterkte groter dan of gelijk aan 515 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 205 MPa, rek groter dan of gelijk aan 40%, hardheid kleiner dan of gelijk aan 217HB	Treksterkte groter dan of gelijk aan 515 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 205 MPa, rek groter dan of gelijk aan 40%, hardheid kleiner dan of gelijk aan 217HB
Kruipsterkte bij hoge- temperatuur (700 graden)	Kruipbreuksterkte (1000 uur) Groter dan of gelijk aan 60 MPa	Kruipbreuksterkte (1000 uur) Groter dan of gelijk aan 80 MPa
Servicetemperatuur	-196 graden tot 870 graden (continue service)	-196 graden tot 870 graden (continue service, voorkeur voor stressdragende scenario's van 600-870 graden)
Gelijkwaardige cijfers	SUS316 (JIS), EN 1.4401, UNS S31600	SUS316H (JIS), EN 1.4405, UNS S31609

Belangrijkste prestatieverschillen: 1. Prestaties bij hoge- temperaturen: het gecontroleerde koolstofgehalte van 316H vormt stabiele carbiden bij hoge temperaturen, waardoor de kruipweerstand wordt verbeterd; de kruipbreuksterkte na 1000 uur bij 700 graden is 33% hoger dan 316. 2. Intergranulaire corrosieweerstand: 316H is gevoeliger voor intergranulaire corrosie na het lassen dan 316, waardoor strikt na-lassen uitgloeien. 3. Lasbaarheid: 316 heeft een betere lasstabiliteit, terwijl 316H een lagere warmte-inbreng vereist om korrelvergroving te voorkomen die invloed heeft op hoge- temperaturen prestaties. 4. Corrosieweerstand: beide hebben een vergelijkbare molybdeen-bevattende corrosieweerstand, geschikt voor omgevingen met gemiddelde chloridecorrosie. 5. Kosten: 316H is 8-12% duurder dan 316.

Toepasselijk scenarioonderscheid: 316 is geschikt voor algemene corrosiebestendige componenten bij gemiddelde- temperaturen (minder dan of gelijk aan 600 graden)-, zoals chemische pijpleidingen, voedselverwerkende machines, maritieme hardware en warmtewisselaars voor binnen. 316H is geschikt voor hoge- temperatuurbelasting-dragende corrosie-bestendige componenten, zoals flenzen van hoge- chemische reactievaten, oververhittingsbuizen van ketels (600-870 graden), onderdelen van het brandstofsysteem voor gasturbines en corrosieve stoompijpleidingen bij hoge temperaturen.

Praktische vraag en antwoord

Vraag 1: Wat is het voordeel van 316H ten opzichte van 304H in corrosieomgevingen met hoge- temperaturen? A1: 316H bevat molybdeen, dat een betere corrosieweerstand heeft in chloride- of zwakzure atmosferen met hoge -temperaturen dan 304H; het is geschikt voor corrosieomgevingen met hoge- temperaturen, zoals oververhitters van chemische ketels, terwijl 304H alleen geschikt is voor oxiderende omgevingen met hoge- temperaturen.

Vraag 2: Wat is de warmtebehandelingsstandaard na- het lassen voor 316H? A2: Moet na-lasgloeien worden uitgevoerd bij 850-900 graden, houdtijd groter dan of gelijk aan 30 minuten, luchtkoeling; dit proces elimineert restspanningen, herstelt de kruipprestaties bij hoge temperaturen en vermijdt intergranulaire corrosie.

Vraag 3: Kan 316 316H vervangen in stressscenario's met hoge- temperaturen? A3: Nee. Bij temperaturen boven 600 graden is de kruipweerstand van 316 onvoldoende en zal het na langdurig gebruik plastische vervorming ondergaan; 316H is het voorkeursmateriaal voor lagercomponenten met hoge-temperatuurbelasting-in omgevingen met gemiddelde corrosie.

Vraag 4: Wat is de betekenis van controle op het koolstofgehalte voor 316H? A4: De ondergrens van het koolstofgehalte (0,04%) zorgt voor voldoende carbiden voor kruipweerstand bij hoge- temperaturen, en de bovengrens (0,10%) vermijdt overmatig koolstof, wat leidt tot verminderde corrosieweerstand; het combineert hoge- temperatuurprestaties met corrosieweerstand.

Vraag 5: Hoe kies ik tussen 316 en 316H? A5: Kies 316 als de gebruikstemperatuur lager is dan of gelijk is aan 600 graden en er geen langdurige -hoge- temperatuurbelasting wordt toegepast; kies 316H als de bedrijfstemperatuur 600-870 graden bedraagt, het onderdeel spanning draagt ​​en een gemiddelde corrosieweerstand vereist is.