EN 1.4306 Roestvast staal: samenstelling, eigenschappen en toepassingen

Wat is EN 1.4306 roestvrij staal?

EN 1.4306 is austenitisch roestvrij staal met een laag-koolstofgehalte, gedefinieerd in de Europese norm EN 10088, met de staalnaam X2CrNi19-11. Het is het hogere-nikkellid van de 304L-familie: het koolstofgehalte is beperkt tot maximaal 0,03%, waardoor de neerslag van chroomcarbiden aan de korrelgrenzen tijdens het lassen wordt onderdrukt. Als gevolg hiervan behoudt 1.4306 zijn corrosieweerstand in de-gelaste toestand, zonder een gloeibehandeling na het lassen. Het hogere nikkelgehalte van 10-12% geeft een iets betere algemene corrosieweerstand en taaiheid dan de standaard 304L-analyse, en de kwaliteit wordt veel gebruikt voor lasapparatuur in de chemische, voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische en architectonische industrie.

Graadequivalenten van 1.4306

Standaard systeem	Aanduiding
NL (Europa)	1.4306 / X2CrNi19-11
ASTM / AISI (VS)	304L / UNS-S30403
JIS (Japan)	SUS304L
GB (China)	022Cr19Ni10

Merk op dat EN 10088 ook 1.4307 (X2CrNi18-9) definieert, een type 304L- met dezelfde koolstoflimiet maar een lager nikkelbereik van 8,0-10,5%. 1.4306 is de variant met een hoger nikkelgehalte en wordt gespecificeerd wanneer verbeterde corrosieweerstand of taaiheid vereist is.

Chemische samenstelling (EN 10088-2)

Element	Gespecificeerd bereik (gew.%)
Koolstof (C)	Maximaal 0,030
Silicium (Si)	Maximaal 1,00
Mangaan (Mn)	Maximaal 2,00
Fosfor (P)	Maximaal 0,045
Zwavel (S)	Maximaal 0,015
Stikstof (N)	Maximaal 0,11
Chroom (Cr)	17.0 - 19.5
Nikkel (Ni)	10.0 - 12.0

De lage koolstoflimiet is het bepalende kenmerk van de kwaliteit, en de zwavellimiet is lager dan in oudere 304-analyses, wat de putweerstand in het basismateriaal verbetert.

Mechanische eigenschappen en fysieke gegevens

Eigendom	Waarde (EN 10088-2)
Treksterkte (Rm)	500 - 700 MPa
Vloeisterkte (Rp0,2), min	200 MPa (plaat, tot 8 mm)
Verlenging (A), min	45%
Dikte	7,9 g/cm3

In de gegloeide toestand is de kwaliteit niet-magnetisch, hoewel zware koude bewerking licht magnetisme kan veroorzaken. Het behoudt een uitstekende taaiheid bij cryogene temperaturen, tot ongeveer -196 graden Celsius, waardoor het geschikt is voor gebruik bij lage temperaturen. Bij drukapparatuur wordt de maximale ontwerptemperatuur beperkt door de toepasselijke code, doorgaans in het gebied van 400-425 graden Celsius, waarboven kruip een ontwerpfactor wordt.

Corrosiebestendigheid, lasbaarheid en toepassingen

Het belangrijkste voordeel van 1.4306 is de weerstand tegen intergranulaire corrosie na het lassen: omdat het koolstofgehalte zo laag is, wordt de neerslag van chroomcarbide tijdens het afkoelen vanaf lastemperaturen onderdrukt, zodat de door hitte-beïnvloede zone zijn corrosieweerstand behoudt zonder- warmtebehandeling na het lassen. Dit maakt deze kwaliteit tot de standaardkeuze voor zware gelaste constructies zoals opslagtanks, procesvaten en pijpleidingen in licht corrosieve media. Net als alle 304--types tolereert het slechts lage chlorideconcentraties; voor zeewater of hoge-blootstelling aan chloriden is een molybdeen-dragende kwaliteit zoals 316L (1.4404) of een duplexkwaliteit vereist. Typische toepassingen zijn onder meer apparatuur voor de verwerking van voedsel en dranken, brouwerij- en zuiveltanks, farmaceutische apparatuur voor cleanrooms, architecturale panelen en leuningen, cryogene apparatuur en algemene chemische opslag. Verificatie van het geleverde materiaal omvat gewoonlijk chemische analyse, mechanische testen en, indien gespecificeerd, intergranulaire corrosietesten volgens ASTM A262 om de koolstofarme prestaties te bevestigen.

Veelgestelde vragen

Is 1.4306 hetzelfde als 304L?

Ja. 1.4306 is de Europese EN-aanduiding van een staalsoort 304L- (X2CrNi19-11), overeenkomend met UNS S30403 en JIS SUS304L. Het heeft doorgaans een hoger nikkelgehalte dan de standaard 304L-analyse, wat een iets betere corrosieweerstand en taaiheid geeft.

Wat is het verschil tussen 1.4306 en 1.4301?

1.4301 (X5CrNi18-9) is de standaard 304-kwaliteit met koolstof tot 0,07%, terwijl 1.4306 koolstof beperkt tot maximaal 0,03%. De lage-koolstofkwaliteit is bestand tegen interkristallijne corrosie na het lassen en heeft de voorkeur voor zware lasconstructies; 1.4301 is de kwaliteit voor algemeen gebruik.

Wat is het verschil tussen 1.4306 en 1.4307?

Beide zijn kwaliteiten van het type 304L- met dezelfde koolstoflimiet van 0,03%. Het verschil is nikkel: 1,4307 (X2CrNi18-9) bevat 8,0-10,5% nikkel, terwijl 1,4306 (X2CrNi19-11) 10,0-12,0% nikkel bevat. Het hogere nikkelgehalte 1.4306 biedt een iets betere corrosieweerstand en taaiheid.

Is 1.4306 magnetisch?

Nee. In uitgegloeide toestand is het niet-magnetisch. Zwaar koud bewerken kan een licht magnetisme veroorzaken, wat normaal is voor austenitische roestvaste staalsoorten.

Kan 1.4306 worden gebruikt in chlorideomgevingen?

Het tolereert lage chlorideconcentraties, zoals milde industriële atmosferen, maar is niet geschikt voor zeewater, d-dooizouten of procesmedia met een hoog- chloorgehalte. Voor deze diensten selecteert u 316L (1.4404) of duplexkwaliteit.

Kan 1.4306 worden gelast?

Ja, met uitstekende resultaten bij gebruik van standaard austenitische roestvrijstalen procedures en bijpassend vulmetaal met een laag-koolstofgehalte. Door het lage koolstofgehalte kan de las worden gebruikt in de -gelaste toestand zonder nagloeien- bij de meeste corrosieve toepassingen.