Kennis over RVS 420

Roestvrij staal 420 is een martensitisch roestvrij staal met een hoog-koolstofgehalte en 12–14% chroom. Het wordt gewaardeerd om zijn uitstekende hitte-behandelbaarheid, waardoor een hogere hardheid en slijtvastheid wordt bereikt dan 410. De balans tussen corrosieweerstand en snijkantbehoud maakt het een topkeuze voor snijgereedschappen en precisiecomponenten.

Chemische samenstelling (sleutel,% ASTM A240)C: 0,15–0,40; Cr: 12.00–14.00 uur; Mn: kleiner dan of gelijk aan 1,00; Si: kleiner dan of gelijk aan 1,00

Mechanische eigenschappen (hitte-behandeld)Treksterkte: groter dan of gelijk aan 760 MPa; Opbrengststerkte: groter dan of gelijk aan 550 MPa; Verlenging: groter dan of gelijk aan 12%; Hardheid: tot 50 HRC (hitte-behandeld)

Prestaties en toepassingenVoordelen: Uitzonderlijke scherptevastheid, hoge hardheid, goede corrosieweerstand voor martensitische kwaliteiten. Toepassingen: messen, scharen, chirurgische scalpels, klepzittingen, vormdelen.

Gelijkwaardige cijfers: EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 Snelle vragen en antwoorden

1. Waarom heeft 420 een betere randretentie dan 410?Het hogere koolstofgehalte van de 420 (0,15–0,40% vs.. 0.08–0,15% voor de 410) is de sleutel. Tijdens de warmtebehandeling combineert koolstof met chroom om meer chroomcarbiden te vormen, dit zijn harde deeltjes die bestand zijn tegen slijtage. Bij het slijpen houdt het oppervlak van de 420 deze carbiden vast, waardoor wordt voorkomen dat de snede snel bot wordt.-cruciaal voor mesbladen en scalpels. 410, met minder carbiden verliest hij sneller zijn scherpte, waardoor deze minder geschikt is voor snijtoepassingen waarbij een langere scherpte vereist is.

2. Wat zijn de verschillende subtypes van 420 (J1/J2) en hoe verschillen ze?420J1 heeft een lager koolstofbereik (0,15–0,25%) en is taaier, waardoor het gemakkelijker wordt om complexe vormen zoals een schaar te vormen.. 420J2 heeft een hoger koolstofgehalte (0,25–0,40%) en bereikt een hogere hardheid (tot 50 HRC versus. 45 HRC voor J1), ideaal voor zware-snijgereedschappen zoals jachtmessen. Beide hebben hetzelfde chroomgehalte (12–14%), dus de corrosieweerstand is vergelijkbaar. De keuze hangt af van de vervormbaarheidsbehoeften: J1 voor eenvoudigere fabricage, J2 voor maximale hardheid en slijtvastheid.

3. Kan 420 worden gelast en welke voorzorgsmaatregelen zijn nodig?Lassen van 420 is mogelijk maar uitdagend vanwege het hoge koolstofgehalte en de martensitische structuur. Het is gevoelig voor koudescheuren (na het lassen) omdat snelle afkoeling harde, broze martensiet vormt. Om dit te voorkomen, verwarmt u het staal vóór het lassen voor tot 200–300 graden, gebruikt u een lage-warmte-inbreng (langzame voortbewegingssnelheden) en -na het lassen onmiddellijk een temperatuur van 250–300 graden om de laszone zachter te maken. Gebruik 410 of 420 vuldraad, afhankelijk van de samenstelling. Vermijd het lassen van dikke delen van 420J2, omdat dit gevoeliger is voor scheuren dan J1.

4. Hoe houdt de corrosieweerstand van de 420 stand bij toepassingen die in contact komen met voedsel?420 is geschikt voor contact met voedsel (bijv. keukenmessen) omdat de chroomoxidelaag bestand is tegen corrosie door voedingszuren (bijv. tomaten, citrusvruchten). Het is gemakkelijk schoon te maken en het gladde oppervlak voorkomt de vorming van bacteriën. Het vereist echter de juiste verzorging: na gebruik moet het onmiddellijk worden gedroogd om roest door water en voedselresten te voorkomen. In tegenstelling tot austenitische soorten zoals 304 (die beter bestand zijn tegen corrosie{9}}), kan bij 420 lichte roest ontstaan ​​als het nat blijft, maar dit kan met een poetsmiddel worden verwijderd.

5. Waarom wordt voor matrijsdelen 420 gebruikt in plaats van 304?Matrijsonderdelen (bijv. kernen van spuitgietmatrijzen) hebben een hoge hardheid nodig om slijtage door herhaalde kunststofinjectie te weerstaan en een goede dimensionele stabiliteit. 420, wanneer warmte- wordt behandeld, wordt 45-50 HRC bereikt, waardoor het veel harder is dan 304 (wat maximaal 217 HB bedraagt, te zacht voor gebruik in matrijzen). 420 heeft ook een betere bewerkbaarheid voor precisiematrijsvormen, en de corrosieweerstand is voldoende om plastic harsen en matrijsreiniging te weerstaan middelen. 304 zijn weliswaar beter bestand tegen corrosie-, maar missen de sterkte en slijtvastheid die nodig zijn voor -langetermijnonderhoud aan matrijzen.