S30908 Roestvrij staal

S30908 is een austenitisch roestvrij staal met een laag-koolstof- en hoog-chroom-nikkel-gehalte (UNS S30908), overeenkomend met SUS309S. Met 22-24% Cr en 12-15% Ni biedt het een uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, geschikt voor continu gebruik bij 900-1100 graden en wordt het veel gebruikt in warmtebehandelingsapparatuur.

Chemische samenstelling (gew.%): C Kleiner dan of gelijk aan 0,08, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 2,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,045, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=22.00-24.00, Ni=12.00-15.00, Fe=Balans

Mechanische eigenschappen (gegloeid): Treksterkte groter dan of gelijk aan 515 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 205 MPa, rek groter dan of gelijk aan 40%, hardheid (HB) kleiner dan of gelijk aan 217

Prestatievoordelen: Superieure oxidatieweerstand bij 900-1100 graden; goede thermische schokbestendigheid; laag koolstofgehalte vermindert het risico op intergranulaire corrosie; lasbaar met bijpassend vulmiddel.

Gelijkwaardige cijfers: ASTM A240 309S, EN 1.4828, SUS309S

Toepassingen: Ovenbekledingen, warmtebehandelingsmanden, hoge-transportbanden, ketelvuurhaarden, laselektroden voor hoge- verbindingen.

Veelgestelde vragen

1. Vraag: Waarom is S30908 geschikt voor warmtebehandelingsmanden? A: Warmtebehandelingsmanden worden geconfronteerd met cyclische verwarming (900 graden) en koeling, plus belasting-. Het hoge Cr-gehalte van S30908 vormt een dichte Cr₂O₃-laag, die bestand is tegen oxidatie en aanslag. De austenitische structuur behoudt de ductiliteit tijdens thermische cycli, waardoor scheuren worden vermeden. Een laag koolstofgehalte voorkomt interkristallijne corrosie na het lassen (manden worden vaak gelast), waardoor een levensduur van 5+ jaar wordt gegarandeerd versus 1-2 jaar voor manden van koolstofstaal.

2. Vraag: Hoe presteert S30908 bij het reduceren van atmosferen? A: Beperkte prestaties. Het is geoptimaliseerd voor oxiderende atmosferen (lucht, zuurstof). In reducerende omgevingen (waterstof, koolmonoxide) bij 800 graden + wordt de oxidelaag afgebroken, waardoor carburisatie ontstaat (oppervlakteverharding). Zorg ervoor dat bij gemengde oxiderende-reducerende atmosferen de oxiderende omstandigheden domineren. Gebruik voor pure verlagingstemperaturen legeringen op nikkel-basis, zoals Inconel 600.

3. Vraag: Wat is het verschil tussen S30908 en S30900? A: S30908 (309S) heeft C kleiner dan of gelijk aan 0,08%, terwijl S30900 (309) C kleiner dan of gelijk aan 0,15% heeft. Het lagere koolstofgehalte in S30908 vermindert het risico op intergranulaire corrosie na het lassen, waardoor uitgloeien na het lassen wordt geëlimineerd. Voor gelaste ovenonderdelen verdient S30908 de voorkeur. S30900 heeft een iets hogere sterkte bij hoge-temperaturen, maar een slechtere weerstand tegen lascorrosie, en wordt gebruikt voor niet-gelaste componenten bij-hoge temperaturen.

4. Vraag: Hoe S30908-ovenbekledingen onderhouden? A: Verwijder ieder kwartaal de oxidehuid met draadborstels.-dikke aanslag vermindert de warmteoverdracht. Vermijd snelle afkoeling (bijvoorbeeld door water op hete voeringen te spuiten) om scheuren door thermische schokken te voorkomen. Na het lassen passiveren met 20% salpeterzuur om de oxidelaag te herstellen. Inspecteer de lasnaden jaarlijks op scheuren; repareren met ER309L-vulmiddel als er defecten worden gevonden.

5. Vraag: Wanneer moet ik S30908 verkiezen boven S31008? A: S30908 is kosteneffectief-voor oxiderende omgevingen van 900-1100 graden (bijvoorbeeld warmtebehandelingsovens). S31008 (310S) heeft een hogere Cr/Ni (24-26% Cr, 19-22% Ni) voor toepassingen van 1000-1200 graden (bijv. verbrandingsovens). Als de temperatuur onder de 1100 graden blijft, bespaart S30908 20-30% kosten zonder prestatieverlies. Voor temperaturen boven de 1100 graden is S31008 noodzakelijk voor oxidatieweerstand.