Roestvrij staal 420: martensitische legering met hoog-koolstofgehalte voor precisiesnijgereedschappen

Roestvrij staal 420 is een martensitische kwaliteit met een hoog-koolstofgehalte en superieure scherptevastheid en hardheid, waardoor het het standaardmateriaal is voor professioneel bestek, chirurgische scalpels en-slijtageprecisiecomponenten. Het chroomgehalte van 12–14% zorgt voor een basiscorrosieweerstand, terwijl het verhoogde koolstofgehalte extreme hardheid mogelijk maakt via warmtebehandeling.

Chemische samenstelling (sleutel,% volgens ASTM A240)

Koolstof (C): 0,15–0,40

Chroom (Cr): 12.00–14.00 uur

Mangaan (Mn): kleiner dan of gelijk aan 1,00

Silicium (Si): kleiner dan of gelijk aan 1,00

Mechanische eigenschappen (hitte-behandeld)

Treksterkte: groter dan of gelijk aan 760 MPa

Opbrengststerkte: groter dan of gelijk aan 550 MPa

Verlenging over 50 mm: groter dan of gelijk aan 12%

Hardheid: tot 50 HRC (hitte-behandeld)

Prestatievoordelen

Uitzonderlijke scherptebehoud: Geharde carbiden behouden de scherpte van snijgereedschappen.

Hoge slijtvastheid: Presteert beter dan 410 in toepassingen die bescherming tegen krassen en schuren vereisen.

Voedsel-Veilige compatibiliteit: Voldoet aan de FDA-normen voor gebruik in de keuken en medische hulpmiddelen.

Toepassingen

Premium keukenmessen en scharen

Chirurgische scalpels en tandheelkundige instrumenten

Klepzittingen en vormkernen

Gelijkwaardige cijfers

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 veelgestelde vragen en antwoorden

Wat geeft de 420 zijn superieure randbehoud vergeleken met 410?Het hogere koolstofgehalte van de 420 (0,15–0,40%) is de belangrijkste oorzaak van het behoud van de randen. Tijdens de warmtebehandeling combineert koolstof met chroom om dichte chroomcarbidedeeltjes te vormen die door de microstructuur van het staal worden verspreid. Deze harde carbiden fungeren als een barrière tegen slijtage en voorkomen dat de snijkant bot wordt bij contact met taaie materialen zoals vlees of stof.. 410 Met minder koolstof vormt het minder carbiden, waardoor de snijkant veel sneller verslijt, waardoor deze ongeschikt wordt voor professionele snijgereedschappen. De carbiden verbeteren ook de krasbestendigheid van de 420, waardoor de messen er langer als nieuw uitzien dan 410 equivalenten.

Wat is het verschil tussen de subtypen 420J1 en 420J2?420J1 heeft een lager koolstofbereik (0,15–0,25%) en is taaier, waardoor het gemakkelijker te vormen is in gebogen vormen zoals een keukenschaar of een tandartstang. Het kan worden gehard tot 40–45 HRC, waarbij hardheid en vervormbaarheid voor complexe gereedschappen in evenwicht worden gebracht.. 420J2 heeft een hoger koolstofgehalte (0,25–0,40%) en bereikt een maximale hardheid van 50 HRC, waardoor het ideaal is voor-zware snijgereedschappen zoals jachtmessen en industriële scharen. Beide subtypes hebben hetzelfde chroomgehalte van 12-14%, dus hun corrosieweerstand is vrijwel identiek, maar het hogere koolstofgehalte van J2 maakt het minder lasbaar en gevoeliger voor brosheid als het niet op de juiste manier wordt getemperd.

Kan 420 worden gelast en welke voorzorgsmaatregelen zijn vereist?Lassen van 420 is mogelijk maar uitdagend vanwege het hoge koolstofgehalte en de martensitische structuur. Het staal is gevoelig voor koudescheuren in de laszone, omdat snelle afkoeling na het lassen harde, broze martensiet vormt zonder tijd voor ontlaten. Om dit te voorkomen, verwarmt u het basismetaal vóór het lassen voor tot 200-300 graden, gebruikt u een lage-warmte-inbreng (lage verplaatsingssnelheden en lage stroomsterkte) om de grootte van de hitte-geïnfecteerde zone (HAZ) te minimaliseren, en tempert u het gelaste onderdeel onmiddellijk op 250-300 graden om de HAZ te verzachten. 410 of moet 420-vuldraad worden gebruikt om te passen bij de samenstelling van het basismetaal, en dikke delen van 420J2 moeten bij het lassen worden vermeden vanwege het hoge scheurrisico.

Is 420 geschikt voor toepassingen die in contact komen met voedsel, en hoe moet deze worden onderhouden?420 is door de FDA-goedgekeurd voor contact met voedsel en wordt veel gebruikt voor keukenmessen en messen voor voedselverwerking, omdat het gladde oppervlak bestand is tegen de opbouw van bacteriën en de chroomoxidelaag corrosie door zure voedingsmiddelen zoals citrusvruchten en tomaten afweert. Om de prestaties te behouden, moet 420 gereedschap onmiddellijk na gebruik met de hand worden gewassen en gedroogd om watervlekken en roest te voorkomen-in tegenstelling tot austenitisch 304 zal 420 lichte oppervlakteroest ontwikkelen als het langere tijd nat blijft. Af en toe polijsten met een roestvrij staalreiniger zal de glans herstellen en de beschermende oxidelaag versterken, waardoor de levensduur van het gereedschap met jaren wordt verlengd.

Waarom heeft 420 de voorkeur boven 304 voor matrijs- en matrijscomponenten?Vormkernen en matrijscomponenten vereisen een hoge hardheid om slijtage door herhaalde kunststof- of metaalinjectiecycli te weerstaan, en 420 levert dit wanneer warmte-wordt behandeld tot 45-50 HRC-veel harder dan de maximale 217 HB van 304.. 420 heeft ook uitstekende maatstabiliteit na warmtebehandeling, waardoor nauwkeurige matrijsspelingen worden gegarandeerd voor een consistente productie van onderdelen. Hoewel 304 beter bestand is tegen corrosie-, mist het de hardheid en slijtvastheid die nodig is voor -langetermijnonderhoud aan matrijzen, en kan het niet met hitte-worden behandeld om kritieke gebieden te versterken. 420. Het vermogen om hoge contactdrukken te weerstaan ​​en zijn vorm te behouden, maakt het de meer praktische keuze voor de productie van matrijzen, zelfs met zijn lagere corrosieweerstand.