SUS304 Austenitische kennis

SUS304 is een veelgebruikt austenitisch roestvast staal, bekend om zijn uitstekende algemene corrosieweerstand, vervormbaarheid en kosteneffectiviteit. Het bevat een uitgebalanceerd chroom- (18-20%) en nikkel- (8-10,5%) gehalte, waardoor een dichte chroomoxidelaag op het oppervlak ontstaat die bestand is tegen atmosferische, milde zure en alkalische corrosie, waardoor het een basisproduct is in algemene industriële en consumententoepassingen.

Chemische samenstelling (sleutel,% JIS G4305): C Kleiner dan of gelijk aan 0,08; Cr18,0–20,0; Ni8,0–10,5; Mn Kleiner dan of gelijk aan 2,0; Si Kleiner dan of gelijk aan 1,0

Mechanische eigenschappen (gegloeid): Treksterkte Groter dan of gelijk aan 515 MPa; Opbrengststerkte Groter dan of gelijk aan 205 MPa; Rek Groter dan of gelijk aan 40%; Hardheid Minder dan of gelijk aan 201HB

Prestatievoordelen: Superieure algemene corrosieweerstand; uitstekende vervormbaarheid voor buigen en stempelen; goede lasbaarheid; kosteneffectief-voor massaproductie.

Toepassingen: Keukenapparatuur, architectonische afwerking, voedselverwerkingsapparatuur, opslagtanks voor chemicaliën (niet-agressieve media).

Gelijkwaardige cijfers: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Vergelijking met SUS304L: SUS304 heeft een hoger koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,08% versus minder dan of gelijk aan 0,03% van 304L), wat een betere sterkte bij hoge- temperaturen biedt, maar is gevoelig voor intergranulaire corrosie na het lassen; 304L vermijdt dit probleem zonder warmtebehandeling na het lassen.

Veelgestelde vragen

Waarom is SUS304 de meest gebruikte roestvrij staalsoort? SUS304 biedt een ideaal evenwicht tussen corrosieweerstand, mechanische eigenschappen en kosten, wat de belangrijkste reden is voor zijn populariteit. Het chroomgehalte van 18-20% vormt een stabiele beschermende oxidelaag, die bestand is tegen roest en milde chemische aanvallen in de meeste dagelijkse en industriële omgevingen. In tegenstelling tot legeringen van hogere-kwaliteit, zoals 316, bevat SUS304 geen duur molybdeen, waardoor het lagere productiekosten heeft en geschikt is voor grootschalige- toepassingen. Dankzij de uitstekende vervormbaarheid kunnen fabrikanten het in verschillende vormen verwerken, van keukengootstenen tot architecturale panelen, om aan uiteenlopende toepassingsbehoeften te voldoen. Bovendien garandeert de goede lasbaarheid de structurele integriteit van gelaste componenten, waardoor het toepassingsbereik in de bouw- en productie-industrie verder wordt uitgebreid.

 

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur van SUS304? De continue maximale bedrijfstemperatuur van SUS304 bedraagt ​​ongeveer 870 graden, maar de prestaties zullen variëren afhankelijk van de specifieke omgeving en stressomstandigheden. Bij temperaturen onder 650 graden behoudt SUS304 het grootste deel van zijn mechanische sterkte en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor warmtewisselaars en industriële ovenonderdelen. Wanneer de temperatuur de 650 graden overschrijdt, begint de vloeigrens aanzienlijk af te nemen, maar het kan nog steeds worden gebruikt voor niet-lastdragende- onderdelen zoals ovenvoeringen. Bij langdurige blootstelling aan temperaturen tussen 425 graden en 815 graden kan SUS304 echter sensibilisatie ervaren, wat leidt tot intergranulaire corrosie, vooral na het lassen. Daarom is het voor lastoepassingen bij hoge-temperaturen geschikter om gestabiliseerde kwaliteiten zoals SUS321 of SUS304L met lage-koolstofkwaliteit te kiezen.

Kan SUS304 worden gebruikt in maritieme omgevingen? SUS304 is beperkt toepasbaar in mariene omgevingen en wordt niet aanbevolen voor langdurig gebruik-in zout water of kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid. Het hoge chloridegehalte in zeewater zal de chroomoxide-beschermlaag van SUS304 afbreken, wat leidt tot putcorrosie en spleetcorrosie, wat de levensduur van componenten zal verkorten. Hoewel het bestand is tegen lichte zoutsproeicorrosie in korte--termijn- of lage--chloorscenario's, zijn molybdeen--bevattende kwaliteiten zoals SUS316 voor lange- maritieme toepassingen zoals scheepsonderdelen of offshore-platforms betere keuzes, omdat molybdeen de weerstand tegen door chloride-geïnduceerde corrosie kan verbeteren. Als SUS304 moet worden gebruikt in maritieme-gerelateerde toepassingen, zijn regelmatig onderhoud en-corrosiewerende coatingbehandelingen vereist om de levensduur te verlengen.

 

Hoe SUS304 op de juiste manier lassen om corrosieproblemen te voorkomen? Het lassen van SUS304 vereist een strikte controle van de warmte-inbreng en de selectie van geschikte vulmaterialen om het risico op intergranulaire corrosie te minimaliseren. Kies eerst SUS308 of SUS309 lasdraad, die een hoger nikkelgehalte heeft dan SUS304, waardoor de austenitische structuur van de las wordt gestabiliseerd en de neiging tot heetscheuren wordt verminderd. Gebruik tijdens het lasproces lage warmte-inbrengparameters, verkort de lastijd en verklein de grootte van de door hitte beïnvloede zone (HAZ), omdat overmatige hitte de vorming van chroomcarbiden in de HAZ bevordert, wat tot sensibilisatie leidt. Na het lassen wordt aanbevolen om een ​​warmtebehandeling na het lassen uit te voeren (gloeien bij 1010–1120 graden en afschrikken met water) om chroomcarbiden op te lossen en de corrosieweerstand van het lasgebied te herstellen. Bovendien kan het reinigen van het lasoppervlak na het lassen om oxidehuid en onzuiverheden te verwijderen ook de corrosieweerstand helpen verbeteren.

 

Wat is het verschil tussen SUS304 en SUS316 in termen van corrosieweerstand? Het belangrijkste verschil in corrosieweerstand tussen SUS304 en SUS316 ligt in de aanwezigheid van molybdeen in SUS316, wat de weerstand tegen door chloride-geïnduceerde putcorrosie en spleetcorrosie aanzienlijk verbetert. SUS304 is alleen bestand tegen algemene atmosferische corrosie en milde chemische corrosie, maar is gevoelig voor corrosie in chloride-rijke omgevingen zoals zeewater en pekel. SUS316 bevat 2-3% molybdeen, dat de passieve film op het staaloppervlak kan stabiliseren, waardoor wordt voorkomen dat chloride-ionen binnendringen en de beschermende laag beschadigen. Bovendien heeft SUS316 een hoger nikkelgehalte (10–14%) dan SUS304 (8–10,5%), wat de hoge-temperatuurstabiliteit en taaiheid verbetert. Daarom is SUS316 geschikter voor veeleisende omgevingen zoals scheepsbouw, chemische verwerking en medische apparatuur, terwijl SUS304 voldoende is voor algemene- toepassingen met lagere kosten.