SUS316 roestvrijstalen TIG -lasproces parameters

1. Kenmerken van SUS316 roestvrijstalen materialen

SUS316 is een austenitisch roestvrij staal in de Japanse industriële standaard (JIS), overeenkomend met de Chinese graad 0 CR17NI12MO2 (nieuwe nationale standaard 0 6CR17NI12MO2) en de Amerikaanse ASTM Standard 316 Stailles Steel. De hoofdlegeringscomponenten zijn: C minder dan of gelijk aan 0,08%, Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, met de volgende kenmerken:

Uitstekende corrosieweerstand: omdat het MO -elementen bevat, is de corrosieweerstand tegen chloride -ionen (zoals zeewater, zoutoplossing), zwavelzuur, fosforzuur en andere media beter dan 304 roestvrij staal en wordt het veel gebruikt in de chemische industrie, mariene engineering, voedsel en medische apparatuur.

Goede prestaties met hoge temperatuur: het kan lange tijd worden gebruikt in het temperatuurbereik van -196 graad ~ 800 graden en heeft een uitstekende hoge temperatuursterkte en oxidatieweerstand.

Verwerkingsprestaties: goede plasticiteit en eenvoudig lassen, maar aandacht moet worden besteed aan de invloed van laswarmte -input op intergranulaire corrosie en thermisch kraken.

 

2. Analyse van SUS316 Roestvrijstalen lasbaarheid

Belangrijkste lasproblemen
Intergranulaire corrosie: de thermische cyclus van het lassen zorgt ervoor dat CR23C6-carbiden neerslaat bij de korrelgrens, waardoor de korrelgrens cr-arm en gemakkelijk te falen is in het corrosieve medium. Het koolstofgehalte van de las en de warmte-aangetaste zone (HAZ) moet worden geregeld (het wordt aanbevolen om ultra-lage koolstoflassendraad zoals ER316L, c minder dan of gelijk aan 0 te gebruiken. 03%).
Hot scheuren: Austenitisch roestvrij staal heeft een grote lineaire expansiecoëfficiënt en hoge lasspanning. Als onzuiverheden zoals S en P gescheiden zijn in de las, is het gemakkelijk om een ​​laag smeltende eutectische te vormen, wat resulteert in kristallisatiebracks. Het is noodzakelijk om een ​​vulmateriaal te selecteren dat bijpassende elementen zoals MO en CR bevat om het onzuiverheidsgehalte te verminderen.
Porositeit: de gesmolten pool heeft een lange vloeibare verblijftijd. Als het beschermende gas onzuiver is of de olie en het vocht op het oppervlak van het werkstuk niet worden gereinigd, zijn waterstofporiën gemakkelijk te vormen.
Terugoxidatie: wanneer de achterkant van de las niet effectief wordt beschermd, is een oxidefilm (zoals CR2O3) gemakkelijk te vormen bij hoge temperatuur, wat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen beïnvloedt.
Voorbereiding voor het lassen
Werkstukverwerking: verwijder olie-, roest-, vocht- en oxideschaal op het oppervlak van het moedermateriaal. Mechanisch slijpen (speciaal slijpwiel voor roestvrij staal) of acetonreiniging kan worden gebruikt. Vermijd het gebruik van koolstofstaalgereedschap om vervuiling van ijzerionen te voorkomen.
Groove design: Select the groove form (such as I-shaped, V-shaped, U-shaped) according to the plate thickness to ensure penetration and reduce the amount of filler metal. Usually, thin plates (≤3mm) do not need to be grooved, and medium and thick plates (>3 mm) hebben V-vormige of U-vormige groeven met een hoek van 60 graden ~ 70 graden.

 

3. Gemeenschappelijke lasmethoden en procesparameters

Gemeenschappelijke methoden voor SUS316 roestvrijstalen lassen omvatten TIG -lassen (wolfraam inert gas boog lassen), Mig -lassen (metaal inert gas boog lassen) en metaalbooglassen (SMAW). Onder hen is TIG-lassen de eerste keuze voor hoogwaardig lassen vanwege de stabiele boog, controleerbare warmte-input en prachtige vorm.

 

Tig lasproces parameters (butt las voorbeeld)

Parametercategorie	Dunne plaat (1-3 mm)	Mediumdikke plaat (3-6 mm)	Thick Plate (>6 mm)	Uitleg
Lasstroom (a)	80–150 (DCEN)	150–250	250–350 (multi-pass lassen)	Overmatige stroom veroorzaakt graangrover en hoge warmte -input; Onvoldoende stroom leidt tot gebrek aan fusie. Pas aan met lassnelheid.
Lassnelheid (cm\/min)	15–30	10–20	8–15	Overmatige snelheid veroorzaakt porositeit en gebrek aan fusie; Langzame snelheid verhoogt warmte -input, waardoor intergranulair corrosierisico wordt geïntensiveerd.
Wolfraam -elektrode diameter (mm)	2.0–2.4	2.4–3.2	3.2–4.0	De diameter van de elektrode moet overeenkomen met de stroom om het verbranden van elektroden of booginstabiliteit te voorkomen.
Afscherming van gas	Pure argon (AR, groter dan of gelijk aan 99,99%)	Pure argon of ar +2% - 5% o₂	Pure argon (verplicht voor achterafscherming)	Voorgasstroom: 8-15L\/min; Terug gasstroom: 5-10L\/min. Zorg voor volledige bescherming voor beide lasoppervlakken.
Vulstal	ER316L (φ1.6–2,4 mm)	ER316L (φ2.4–3.2mm)	ER316L (φ3,2 mm)	De compositie van de vullers moet overeenkomen met basismetaal. Ultra-lage koolstofdraad (c kleiner dan of gelijk aan 0. 03%) voorkomt intergranulaire corrosie; MO -gehalte iets hoger dan basismetaal.
Interpass -temperatuur (graad)	Minder dan of gelijk aan 100	Minder dan of gelijk aan 150	Minder dan of gelijk aan 150	Controleer de interpass-temperatuur bij lassen met meerdere laags om gelokaliseerde oververhitting te voorkomen.