SUS321 vs. SUS410 roestvrij staal: wat is meer slijtvast?

SUS321 vs SUS410 roestvrij staal: een uitgebreide vergelijking van slijtvastheid tegen toepassingsscenario's

1. Materiaaltype en kernverschillen: Austenitic versus martensitic

Eigendom	SUS321 (Austenitisch roestvrij staal)	SUS410 (martensitisch roestvrij staal)
Kristalstructuur	Gezichtsgerichte kubieke austeniet (niet-magnetische, uitstekende taaiheid)	Lichaamsgerichte kubieke martensiet (magnetisch, verharbaar door warmtebehandeling)
Koolstofgehalte (c)	Minder dan of gelijk aan 0. 08% (titanium-gestabiliseerde, c vormt stabiele ticverbindingen)	Minder dan of gelijk aan 0. 15% (versterkt door carbiden te vormen door blussen)
Belangrijkste kenmerken	Hoge temperatuur en corrosieweerstand; niet-harding door warmtebehandeling	Verharbaar voor verbeterde hardheid; matige corrosieweerstand

---

2.SUS321 vs SUS410 roestvrij staal: slijtvastheid

1. Hardheid als de belangrijkste indicator voor slijtvastheid

SUS321:

Gegloeide hardheid: Minder dan of gelijk aan HB 187 (ca. HV 200); Niet significant verharbaar vanwege de austenitische aard.

Draag mechanisme: Vertrouwt op de taaiheid en het gladde oppervlak van austeniet om zich te weerstaan ​​aan milde slijtage. Niet geschikt voor hoge belasting of schurende slijtage.

SUS410:

Gegloeide hardheid: Minder dan of gelijk aan HB 183 (ongeveer HV 195), maar aanzienlijk verharbaar via blussen en temperen:

Na blussen: HRC 30–35 (low-temp temperen behoudt taaiheid)

Na hoge temperatuur (~ 600 graden): HRC 20–25, nog steeds sterker en slijtvaster dan SUS321.

Draag mechanisme: Martensitische structuur met carbide-neerslag (bijv. CR13C) biedt een hogere hardheid, ideaal voor schurende slijtage en wrijving met een hoge stress.

Conclusie:
SUS410 kan aanzienlijk worden gehard door warmtebehandeling en biedt veel betere slijtvastheid dan Sus 321 - vooral geschikt voor mechanische onderdelen die worden blootgesteld aan slijtage.

 

---

3. SUS321 versus SUS410 roestvrij staal: corrosieweerstand, werkbaarheid, hittebestendigheid

Eigendom	SUS321 voordelige scenario's	SUS410 voordelige scenario's
Corrosieweerstand	Barme omgevingen (zeewater, zure\/alkalische oplossingen, oxidatie met hoge temperatuur)	Droge atmosfeer, stoom (oppervlaktebehandeling aanbevolen)
Hittebestendigheid	Langdurig gebruik tot 800 graden (Ti-stabilisatie voorkomt intergranulaire corrosie)	Minder dan 450 graden (verzacht met hoge temperatuur; slechte oxidatieweerstand)
Vormbaarheid	Uitstekende koude buigende, diepe tekening - geschikt voor complexe structuren	Slechte lasbaarheid (vereist pre- en post-verwarmen)
Typische toepassingen	Warmtewisselaars, chemische pijpleidingen, mariene fittingen	Schachten, gereedschapshouders, klepcomponenten

---

 

4. Vergelijking van de echte toepassing: gegevens en casestudy's

1. Vergelijking van industriële slijtvaste onderdelen

Case 1: Mining Equipment Lagers

SUS41 0 (Harded, HRC 30): ca. levensduur van 8, 000 uren; Draag diepte 0,15 mm.

SUS321 (oplossing gegloeid): levensduur rond 3, 000 uren; Draag diepte 0. 3 mm (lage hardheid maakt deeltjesverbinding mogelijk).

Case 2: voedselverwerkingsmessen

SUS410 (lage tempo getemperd, HRC 35): handhaaft een scherpe rand gedurende meer dan 100 uur bij het snijden van vlees.

SUS321: Bladerand saai gemakkelijk, vereist frequent slijpen (alleen geschikt voor niet-zonder-zonder-zonder-toegewezen voedselcontactonderdelen).