SUS440 roestvrij staal: algemeen-hoge-koolstof-martensitische kwaliteit voor slijtvaste-bestanddelen

SUS440 is een algemene aanduiding van martensitisch roestvrij staal met hoog-koolstofgehalte in de Japanse standaard (C=0.60%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), die is onderverdeeld in SUS440A, SUS440B en SUS440C op basis van het koolstofgehalte. De algemene SUS440-kwaliteit heeft de gemeenschappelijke kenmerken van hoge hardheid, hoge slijtvastheid en matige corrosieweerstand, en is een materiaal voor algemeen gebruik voor precisiecomponenten met hoge slijtage.

Kernparameters

Chemische samenstelling (gew%): C=0.60-1.20, Si Kleiner dan of gelijk aan 1,00, Mn Kleiner dan of gelijk aan 1,00, P Kleiner dan of gelijk aan 0,040, S Kleiner dan of gelijk aan 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Balans

Mechanische eigenschappen (gehard en gehard): Treksterkte groter dan of gelijk aan 795-950 MPa, vloeigrens groter dan of gelijk aan 550-700 MPa, rek groter dan of gelijk aan 10-12%, hardheid 55-62HRC

Servicetemperatuur: -20 graden tot 250 graden (continue service)

Equivalente kwaliteiten: EN 1.4104/1.4109/1.4125, UNS S44002/S44003/S44004, GB/T 9Cr18

Prestatievoordelen: Hoog koolstofgehalte zorgt voor uitstekende hardbaarheid en slijtvastheid; goede randvastheid, geschikt voor snijgereedschappen en precisiecomponenten; goede maatvastheid na warmtebehandeling; matige corrosieweerstand in droge omgevingen; magnetisch; kan worden gepolijst tot een spiegelafwerking.

Typische toepassingen: snijgereedschappen voor algemeen-gebruik, lagercomponenten, precisievormen, klepzittingen en kernen voor hoge-druksystemen, meetgereedschappen, textielmachineonderdelen, maritieme hardware, hoogwaardige- hardwareaccessoires.

Praktische vraag en antwoord

Vraag 1: Wat is de classificatiebasis van de SUS440-serie (A/B/C)? A1: De kernbasis is het koolstofgehalte: SUS440A (0,60-0,75%), SUS440B (0,75-0,95%), SUS440C (0,95-1,20%). Met de toename van het koolstofgehalte nemen de hardheid en slijtvastheid van het materiaal geleidelijk toe, terwijl de taaiheid geleidelijk afneemt.

Vraag 2: Wat zijn de gebruikelijke warmtebehandelingsprocessen voor SUS440? A2: Het basisproces is "afschrikken + tempereren bij lage- temperatuur": afschrikken bij 1010-1090 graden, oliekoeling; Temper bij 150-220 graden, luchtkoeling. Voor verschillende subklassen past u de temperatuur aan: SUS440A (quench 1010-1050 graden, temper 180-220 graden), SUS440C (quench 1050-1090 graden, temper 150-200 graden).

Vraag 3: Is SUS440 geschikt voor het maken van precisiemallen? A3: Ja. De goede maatvastheid na warmtebehandeling (lineaire uitzettingscoëfficiënt 10,5×10⁻⁶/graad) en de hoge hardheid maken het geschikt voor precisievormkernen en -holten. Voor mallen die ultra-hoge precisie en slijtvastheid vereisen, wordt de voorkeur gegeven aan SUS440C.

 

Vraag 4: Hoe kan de corrosieweerstand van SUS440 worden verbeterd? A4: Voer na de warmtebehandeling een passivatiebehandeling uit met een 25-30% salpeterzuuroplossing (kamertemperatuur, 20-30 minuten) om de oxidefilm op het oppervlak dikker te maken; breng in ruwe omgevingen antiroestolie of keramische coating aan ter bescherming; vermijd langdurig contact met chloride-ionen en zure media.

Vraag 5: Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het bewerken van SUS440? A5: De bewerking moet worden uitgevoerd in uitgegloeide toestand (hardheid kleiner dan of gelijk aan 269HB) om de snijweerstand te verminderen; gebruik gereedschap van gecementeerd carbide en selecteer de juiste snijparameters (lage snijsnelheid, grote voedingssnelheid); Tijdens de bewerking moet voldoende koelmiddel worden gebruikt om oververhitting en verharding van het materiaal te voorkomen.