Wat is 1.4059 roestvrij staal?

1.4059 roestvrij staal, algemeen bekend als 15-5PH of UNS S15500, is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat een uitzonderlijke combinatie biedt van hoge sterkte, goede corrosieweerstand en uitstekende taaiheid. Het is ontwikkeld als een verbetering ten opzichte van 17-4PH en beschikt over een verfijnde microstructuur die wordt bereikt door vacuümsmelten en strengere samenstellingscontrole, waardoor superieure transversale taaiheid en meer isotrope mechanische eigenschappen worden geboden. Dit maakt het het materiaal bij uitstek voor kritische lucht- en ruimtevaart-, nucleaire en chemische verwerkingstoepassingen waarbij betrouwbaarheid en consistentie voorop staan.

 

Deze premium neerslag-hardingsgraad is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4059
ASTM/AISI (VS)	15-5PH, UNS-S15500
Algemene naam	15-5PH, XM-12

De samenstelling is zorgvuldig uitgebalanceerd met iets minder chroom en een hoger nikkelgehalte dan 17-4PH voor verbeterde taaiheid.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Inhoud (%)	Kleiner dan of gelijk aan 0,07	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van de warmtebehandelingsomstandigheden (bijv. Conditie A, H900, H925, H1025, H1150).

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Oplossing behandeld (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 graden leeftijd)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 graden leeftijd)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 graden leeftijd)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4059 / 15-5PH

Superieure taaiheid en ductiliteit:Biedt aanzienlijk betere transversale taaiheid en ductiliteit dan 17-4PH dankzij de schonere microstructuur en geoptimaliseerde samenstelling, met minimale variatie in eigenschappen tussen longitudinale en transversale richtingen.

Hoge sterkte met goede corrosieweerstand:Behaalt treksterkten van meer dan 1300 MPa na veroudering, terwijl de corrosieweerstand vergelijkbaar blijft met type 304 roestvrij staal.

Neerslagverharding:Kan worden bewerkt in de oplossing-behandelde (zachtere) toestand en vervolgens worden verouderd tot hoge sterkte met minimale vervorming, uitstekend geschikt voor precisiecomponenten.

Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie:Betere weerstand tegen spanningscorrosie dan 17-4PH, vooral in de verouderde (H1150) toestand.

 

Primaire toepassingen:

Lucht- en ruimtevaart:Onderdelen van landingsgestellen, turbinebladen, motorsteunen, actuatoren, bevestigingsmiddelen en kritische structurele onderdelen.

Chemisch en petrochemisch:Kleppen, pompschachten, fittingen en reactorcomponenten die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.

Nucleaire industrie:Regelstangmechanismen, klepcomponenten en structurele onderdelen die consistente eigenschappen vereisen.

Olie en gas:Gereedschappen voor in het boorgat, componenten van putmonden en onderdelen van hogedrukkleppen.

Medisch:Chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en tandheelkundige instrumenten die biocompatibiliteit vereisen.

Voedselverwerking:Apparatuur die sterkte, reinigbaarheid en corrosiebestendigheid vereist.

 

Wat is het verschil tussen 15-5PH (1,4059) en 17-4PH (1,4542)?
Beide zijn door precipitatie-hardende martensitische roestvaste staalsoorten, maar 15-5PH heeft een iets lager chroomgehalte (14–15,5% versus. 15–17,5%) en een hoger nikkelgehalte (3,5-5,5% versus. 3-5%). Deze aanpassing van de samenstelling, samen met vacuümsmeltpraktijken die doorgaans worden gebruikt voor 15-5PH, resulteert in schoner staal met minder insluitsels, waardoor 15-5PH een aanzienlijk betere transversale taaiheid en ductiliteit krijgt.. 15-5PH vertoont ook meer isotrope eigenschappen (vergelijkbare eigenschappen in alle richtingen) en verbeterde weerstand tegen spanningscorrosie.. 15-5PH wordt vaak gekozen voor kritische lucht- en ruimtevaart-, nucleaire en medische toepassingen waar consistentie en betrouwbaarheid van eigenschappen essentieel zijn.

 

Hoe wordt 15-5PH doorgaans met warmte behandeld?
De standaard warmtebehandeling omvatoplossing behandelenbij 1038 graden ± 15 graden, voldoende tijd vasthouden (doorgaans minimaal 30 minuten), gevolgd door snelle afkoeling (lucht- of olie-quench) om toestand A te bereiken (zachte, bewerkbare staat). Het is danoudbij een specifieke temperatuur, afhankelijk van de gewenste eigenschappen: 482 graden voor H900 (maximale sterkte), 496 graden voor H925 (goede sterkte met verbeterde taaiheid), 552 graden voor H1025 (gebalanceerde eigenschappen), of 621 graden voor H1150 (optimale taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie). De verouderingstijden bedragen doorgaans 4 uur, gevolgd door luchtkoeling. Dubbele veroudering (H1150M) kan worden gebruikt om de taaiheid en maatvastheid verder te verbeteren. Voor kritische toepassingen kan een cryogene behandeling worden toegepast om het achtergebleven austeniet tot een minimum te beperken.

 

Wat zijn de lasoverwegingen voor 15-5PH?
15-5PH kan worden gelast met behulp van gebruikelijke methoden, waaronder TIG, MIG en SMAW. Voor optimale eigenschappen moet het worden gelast in de oplossing-behandelde (Conditie A) toestand, en vervolgens na-het lassen een warmtebehandeling ondergaan tot de gewenste verouderingstoestand. Er zijn bijpassende vulmetalen verkrijgbaar (doorgaans type 15-5PH), hoewel voor minder kritische toepassingen austenitische vulstoffen kunnen worden gebruikt. Voorverwarmen is over het algemeen niet vereist voor dunne secties, maar kan voor zware secties nuttig zijn om scheuren te voorkomen. Een warmtebehandeling na het lassen wordt aanbevolen om de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand in de door hitte beïnvloede zone te herstellen.

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4059 / 15-5PH roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoog-prestatie 15-5PH (1.4059) roestvrij staal in staaf-, plaat-, smeed-, draad- en precisiegeslepen vormen, verkrijgbaar in verschillende warmtebehandelde omstandigheden (A, H900, H1025, H1150) om te voldoen aan veeleisende luchtvaart- en industriële specificaties. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) ​​en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, bewerkings-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.