Wat is 1.4086 roestvrij staal?

1.4086 roestvrij staal, algemeen bekend als 431 of UNS S43100, is een martensitisch roestvrij staal dat hoge sterkte, goede corrosieweerstand en uitstekende taaiheid combineert. Het hogere chroomgehalte in vergelijking met andere martensitische kwaliteiten zorgt voor een betere corrosieweerstand, terwijl de toevoeging van nikkel de taaiheid en hardbaarheid verbetert. Deze combinatie maakt het geschikt voor structurele componenten, bevestigingsmiddelen en onderdelen met hoge sterkte- die worden blootgesteld aan licht corrosieve omgevingen waar zowel mechanische prestaties als corrosieweerstand vereist zijn.

 

Deze martensitische kwaliteit met hoge-sterkte is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4086
ASTM/AISI (VS)	431, UNS-S43100
JIS (Japan)	SUS431
KS (Korea)	STS431
Algemene naam	431

De samenstelling omvat chroom voor corrosiebestendigheid en nikkel voor taaiheid en verbeterde hardbaarheid.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
Inhoud (%)	0.12 - 0.20	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	15.0 - 17.0	1.5 - 2.5

Het kan door middel van warmtebehandeling een goede balans tussen sterkte en taaiheid bereiken.

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Gegloeid	~ 550 MPa	~ 740 MPa	~ 20%	~ 25 HRC
Gehard en getemperd	Groter dan of gelijk aan 690 MPa	Groter dan of gelijk aan 860 MPa	Groter dan of gelijk aan 15%	30 - 40 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4086 / 431

Hoge sterkte en goede taaiheid:Biedt een gunstige combinatie van sterkte en slagvastheid, vooral in de geharde en getemperde toestand, waardoor het geschikt is voor dynamische belastingstoepassingen.

Betere corrosieweerstand:Een hoger chroomgehalte (15-17%) zorgt voor een betere corrosieweerstand dan veel andere martensitische kwaliteiten zoals 410 of 420, en benadert dat van sommige austenitische kwaliteiten in milde omgevingen.

Magnetisch en hardbaar:Sterk magnetisch en reageert goed op warmtebehandeling voor verharding, met goed door-hardingsvermogen.

Goede vermoeidheidssterkte:Vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, belangrijk voor roterende en heen en weer bewegende componenten.

 

Primaire toepassingen:

Lucht- en ruimtevaart en defensie:Hoog-sterkte bevestigingsmiddelen, landingsgestelcomponenten, structurele onderdelen en actuatorcomponenten.

Olie- en gasindustrie:Klepstelen, pompschachten, boorgatgereedschappen en putmondapparatuur die sterkte en matige corrosieweerstand vereisen.

Maritieme uitrusting:Assen, propellerbeslag, roerkoningen en hardware voor maritieme omgevingen.

Algemene techniek:Componenten met hoge spanning-, zoals tandwielen, bouten, tapeinden, rollen en assen.

Pulp en papier:Componenten in papiermachines die sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.

Chemische verwerking:Bevestigingsmiddelen en klepcomponenten in licht corrosieve werking.

 

Hoe verhoudt 431 (1.4086) zich tot 420 (1.4021) roestvrij staal?
Kwaliteit 431 bevat meer chroom (15-17% versus. 12-14%) en bevat nikkel (1,5-2,5%), waardoor het een aanzienlijk betere corrosieweerstand en taaiheid heeft dan 420. Terwijl 420 doorgaans wordt gebruikt voor bestek en slijtvast-onderdelen waarbij een hoge oppervlaktehardheid de prioriteit heeft, wordt 431 gekozen voor structurele toepassingen en toepassingen onder hoge spanning waarbij een combinatie van sterkte, taaiheid en matige corrosieweerstand belangrijk is. vereist. 431 bereikt over het algemeen een lagere maximale hardheid (40 HRC versus. 55 HRC), maar veel betere slagvastheid en corrosieprestaties, waardoor het geschikter is voor dragende componenten in corrosieve omgevingen.

 

Wat zijn de aanbevelingen voor warmtebehandeling voor 431 roestvrij staal?
Voor optimale eigenschappen is 431 doorgaans geschiktverharddoor austenitiseren bij 980-1050 graden gevolgd door afschrikken met olie. Voorverwarmen op 760-815 graden wordt aanbevolen voor complexe secties om vervorming te minimaliseren. Het is dangetemperdbij temperaturen tussen 540-660 graden om de gewenste balans tussen sterkte en taaiheid te bereiken. Hogere ontlaattemperaturen verhogen de taaiheid en ductiliteit, terwijl de hardheid en sterkte worden verminderd. Er moet voor worden gezorgd dat tempering in het bereik van 370-540 graden wordt vermeden om verbrossing door getemperd martensiet te voorkomen. Voor toepassingen die maximale sterkte met matige taaiheid vereisen, tempereer op 540-600 graden; voor optimale taaiheid met goede sterkte, temperatuur op 620-660 graden. Dubbel temperen is vaak gunstig voor spanningsverlichting en maatvastheid.

 

Wat zijn de lasoverwegingen voor 431?
431 kan met gebruikelijke methoden worden gelast, maar vanwege de martensitische structuur is voorzichtigheid geboden. Belangrijke overwegingen zijn onder meer:

Voorverwarmen (200-300 graden) wordt aanbevolen om scheuren te voorkomen

Lasprocessen met een laag waterstofgehalte (TIG, MIG) hebben de voorkeur

Austenitische vulmetalen (309L, 310L) worden aanbevolen voor een betere ductiliteit

Warmtebehandeling na-het lassen is doorgaans vereist om de eigenschappen te herstellen

Voor kritische toepassingen dient het lassen in uitgegloeide toestand te worden uitgevoerd

Dikkere secties vereisen een zorgvuldige procedurekwalificatie

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4086 / 431 roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoge{0}}sterkte 431 (1.4086) roestvrij staal in staaf-, plaat-, smeed- en draadvormen, verkrijgbaar in gegloeide of warmte-behandelde omstandigheden om aan veeleisende mechanische eisen te voldoen. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, bewerkings- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.