Wat is 1.4112 roestvrij staal?

1.4112 roestvrij staal, algemeen bekend als 440B of UNS S44003, is een martensitisch roestvrij staal met een hoog-koolstofgehalte, gepositioneerd tussen 440A en 440C in de 440-serie. Het biedt een uitgebalanceerde combinatie van hoge hardheid, goede slijtvastheid en matige corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een grotere hardheid vereisen dan 440A, maar een betere taaiheid dan 440C. Het wordt veel gebruikt voor bestek, lagers, klepcomponenten en chirurgische instrumenten.

 

Deze martensitische kwaliteit met gemiddelde hardheid wordt erkend onder verschillende internationale normen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4112
ASTM/AISI (VS)	440B, UNS-S44003
JIS (Japan)	SUS440B
KS (Korea)	STS440B

Het koolstofgehalte is hoger dan 440A maar lager dan 440C, waardoor de haalbare hardheid in evenwicht wordt gebracht met behouden taaiheid.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	ma
Inhoud (%)	0.75 - 0.95	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Mechanische eigenschappen variëren aanzienlijk bij warmtebehandeling en bieden een uitstekend hardheidspotentieel.

 

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Gegloeid	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 14%	~ 25 HRC
Gehard en getemperd	Groter dan of gelijk aan 700 MPa	Groter dan of gelijk aan 850 MPa	Groter dan of gelijk aan 10%	55 - 58 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4112 / 440B

Hoge hardheid en slijtvastheid:Kan een warmtebehandeling ondergaan om een ​​hoge hardheid (55-58 HRC) te bereiken, wat een uitstekende slijtvastheid en goede randvastheid biedt voor snijtoepassingen.

Matige corrosieweerstand:Biedt een betere corrosieweerstand dan veel gereedschapsstaalsoorten vanwege het hoge chroomgehalte, maar minder dan austenitische kwaliteiten zoals 304. Geschikt voor mild corrosieve omgevingen.

Magnetisch en hardbaar:Sterk magnetisch en reageert goed op warmtebehandeling, met door-verhardingsvermogen in secties tot gemiddelde dikte.

Goede balans van eigenschappen:Gepositioneerd tussen 440A en 440C, biedt het een praktisch compromis tussen hardheid en taaiheid.

 

Primaire toepassingen:

Bestek:Messen, lemmeten, scharen en chirurgische instrumenten van hoge-kwaliteit die een evenwicht tussen hardheid en taaiheid vereisen.

Lagers en kleponderdelen:Kogellagers, loopringen, klepzittingen, kogels en pomponderdelen waarbij slijtvastheid van cruciaal belang is.

Industrieel gereedschap:Meters, meetgereedschappen, mallen en machineonderdelen die hardheid en maatvastheid vereisen.

Tandheelkundige en chirurgische hulpmiddelen:Instrumenten die scherpe randen en compatibiliteit met sterilisatieprocessen vereisen.

Mondstukken en openingen:Onderdelen die zijn blootgesteld aan schurende vloeistoffen of deeltjes.

 

Wat onderscheidt 440B (1.4112) van 440A en 440C?
Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte: 440A heeft 0,60-0,75% C, 440B heeft 0,75-0,95% C en 440C heeft 0,95-1,20% C. Dit resulteert erin dat 440B een gemiddeld hogere hardheid en slijtvastheid biedt dan 440A (met een maximum van ongeveer 56 HRC), maar met een betere taaiheid en iets gemakkelijkere warmtebehandeling dan 440C (die 62 HRC kan bereiken). 440B wordt vaak gekozen wanneer een balans tussen hardheid, taaiheid en corrosieweerstand nodig is zonder de potentiële brosheid van 440C, vooral voor toepassingen waarbij sprake is van stoot- of schokbelasting.

 

Wat is de aanbevolen warmtebehandeling voor 440B roestvrij staal?
Een typische warmtebehandeling houdt inaustenitiserendbij 1010-1065 graden, waarbij voorverwarmen wordt aanbevolen bij 760-815 graden om thermische schokken te voorkomen. Vervolgens voldoende tijd op temperatuur houden om carbiden op te lossenolie blussenom maximale hardheid te bereiken. Het afschrikken moet snel maar gecontroleerd gebeuren om vervorming tot een minimum te beperken. Dit wordt gevolgd doortemperenbij temperaturen tussen 150-370 graden, afhankelijk van de gewenste balans tussen hardheid en taaiheid. Lagere tempertemperaturen (150-200 graden) leveren maximale hardheid op (57-58 HRC); hogere temperaturen (300-370 graden) verhogen de taaiheid met enige vermindering van de hardheid (54-56 HRC). Dubbel temperen wordt vaak gebruikt om volledige spanningsverlichting en maatvastheid te garanderen. Behandeling onder nul onmiddellijk na het blussen kan de hardheid enigszins verhogen door achtergebleven austeniet te transformeren.

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4112 / 440B roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoogwaardig 440B (1.4112) roestvrij staal in staaf-, draad-, strip- en plaatvormen, beschikbaar in gegloeide toestand voor machinale bewerking of voor-gehard volgens klantspecificaties. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief precisiesnij-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.