Met welk materiaal is 1.4177 gelijk?

Apr 02, 2026

Laat een bericht achter

1.4117 roestvrij staal, algemeen bekend als 440A of UNS S44002, is een martensitisch roestvrij staal met een hoog-koolstofgehalte dat een goede balans biedt tussen hardheid, corrosieweerstand en taaiheid. Als het lagere koolstoflid van de 440-serie biedt het een iets lagere hardheid dan 440B en 440C, maar biedt het een verbeterde taaiheid en betere corrosieweerstand dankzij minder chroomcarbiden. Dit maakt het geschikt voor toepassingen die een matige slijtvastheid, goede randvastheid en voldoende corrosiebestendigheid vereisen, zoals bestek, lagers, chirurgische instrumenten en klepcomponenten.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4117
ASTM/AISI (VS)	440A, UNS-S44002
JIS (Japan)	SUS440A
Algemene naam	440A

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	ma
Inhoud (%)	0.60 - 0.75	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	16.0 - 18.0	Kleiner dan of gelijk aan 0,75

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Gegloeid	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 15%	~ 25 HRC
Gehard en getemperd	Groter dan of gelijk aan 550 MPa	Groter dan of gelijk aan 700 MPa	Groter dan of gelijk aan 12%	52 - 56 HRC

Goede balans tussen hardheid en taaiheid:Een lager koolstofgehalte zorgt voor een iets lagere maximale hardheid dan 440B of 440C, maar biedt een betere taaiheid, waardoor het minder bros en beter bestand is tegen afbrokkelen.

Matige corrosieweerstand:Biedt een betere corrosieweerstand dan 440B en 440C dankzij minder chroomcarbiden in de microstructuur, met prestaties die vergelijkbaar zijn met die van 420 in de meeste omgevingen.

Magnetisch en hardbaar:Sterk magnetisch en reageert goed op warmtebehandeling, met goed door-hardingsvermogen.

Goede slijtvastheid:Biedt voldoende slijtvastheid voor veel toepassingen zonder de brosheid van hogere koolstofkwaliteiten.

Bestek:Messen, lemmeten, scharen en keukengerei uit het midden-segment die een evenwicht tussen scherptevastheid en stevigheid vereisen.

Lagers:Kogellagers en loopringen voor minder veeleisende toepassingen.

Chirurgische instrumenten:Instrumenten die scherpe randen en goede corrosiebestendigheid vereisen.

Ventielcomponenten:Zittingen, kogels en stuurpennen bij toepassingen met matige slijtage.

Industrieel gereedschap:Meters, meetgereedschappen en machineonderdelen die maatvastheid vereisen.

Tandheelkundige hulpmiddelen:Instrumenten die sterilisatiebestendigheid en goede randvastheid vereisen.

De 440-serie verschilt voornamelijk qua koolstofgehalte: 440A heeft 0,60-0,75% C, 440B heeft 0,75-0,95% C en 440C heeft 0,95-1,20% C. Dit resulteert in 440A met de laagste maximale hardheid (56 HRC versus . 58 HRC voor 440B en 62 HRC voor 440C) maar de beste taaiheid en corrosiebestendigheid. 440A is minder bros en beter bestand tegen afbrokkelen dan de hogere koolstofkwaliteiten, waardoor het geschikt is voor toepassingen waarbij slagvastheid belangrijk is. Het is ook gemakkelijker verkrijgbaar en goedkoper dan 440C.. 440A wordt vaak gekozen voor toepassingen waarbij een balans tussen hardheid, taaiheid en corrosieweerstand nodig is zonder de extreme hardheid (en brosheid) van 440C.

Een typische warmtebehandeling voor 440A omvat:

Austenitiseren:Verwarm tot 1010-1065 graden, houd het voldoende lang vast om carbiden op te lossen

Afschrikken:Oliequench voor maximale hardheid (luchtquench kan geschikt zijn voor dunne secties)

Temperen:Tempereren op 150-370 graden, afhankelijk van de gewenste hardheid

Lagere ontlaattemperaturen (150-200 graden): Maximale hardheid (54-56 HRC)

Middelhoge temperaturen (230-300 graden): Iets lagere hardheid met verbeterde taaiheid

Hogere temperaturen (350-370 graden): lagere hardheid maar beste taaiheid

Temperaturen tussen 400-550 graden moeten worden vermeden vanwege verbrossing

Dubbel temperen wordt aanbevolen voor spanningsverlichting en maatvastheid

Lassen van 440A wordt voor de meeste toepassingen niet aanbevolen vanwege het hoge koolstofgehalte en de martensitische structuur. Als lassen noodzakelijk is:

Voorverwarmen (250-350 graden) is essentieel om barsten te voorkomen

Lasprocessen met een laag waterstofgehalte zijn vereist

Austenitische vulmetalen (309L, 310L) worden aanbevolen

Warmtebehandeling na- het lassen (ontlaten) is verplicht om de eigenschappen te herstellen

Voor kritische toepassingen moeten alternatieve kwaliteiten met betere lasbaarheid worden overwogen

GNEE Steel levert hoogwaardig 440A (1.4117) roestvrij staal in staaf-, draad-, strip- en plaatvormen, beschikbaar in gegloeide toestand voor machinale bewerking of voor-gehard volgens klantspecificaties. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief precisiesnij-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.