Wat is 1.4125 roestvrij staal?

1.4125 roestvrij staal, beter bekend als 440C of UNS S44004, is een martensitisch roestvrij staal met een hoog-koolstof-, hoog- chroomgehalte en staat bekend om het bereiken van de hoogste hardheid en slijtvastheid onder de standaard roestvrij staalsoorten. Het wordt veel gebruikt voor toepassingen die extreme hardheid en matige corrosieweerstand vereisen, zoals hoogwaardige lagers, precisiemessen, chirurgische instrumenten en klepcomponenten.

 

Deze hoogwaardige martensitische kwaliteit met hoge{0}}hardheid is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4125
ASTM/AISI (VS)	440C, UNS-S44004
JIS (Japan)	SUS440C
KS (Korea)	STS440C

Het hoge koolstof- en chroomgehalte is de sleutel tot de extreme hardheid en slijtvastheid.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	ma
Inhoud (%)	0.95 - 1.20	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Het bereikt een zeer hoge hardheid, maar met een lagere taaiheid vergeleken met martensitische kwaliteiten met een lager-koolstofgehalte.

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Gegloeid	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Gehard en getemperd	Groter dan of gelijk aan 700 MPa	Groter dan of gelijk aan 850 MPa	Groter dan of gelijk aan 2%	58 - 62 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4125 / 440C

Extreme hardheid en slijtvastheid:In staat om hardheidsniveaus tot 62 HRC te bereiken, wat een uitstekende slijtvastheid en randbehoud biedt.

Matige corrosieweerstand:Biedt een betere corrosieweerstand dan veel gereedschapsstaalsoorten vanwege het hoge chroomgehalte, maar is niet geschikt voor ernstig corrosieve omgevingen zoals blootstelling aan maritieme of chemische stoffen.

Magnetisch en bros:Sterk magnetisch en kan broos zijn in volledig geharde toestand, waardoor een zorgvuldige tempering vereist is om de hardheid en taaiheid in evenwicht te brengen.

 

Primaire toepassingen:

Lagers:Kogel- en rollagers voor precisie-instrumenten, ruimtevaart en medische apparatuur.

Bestek en messen:Hoogwaardige-messen, chirurgische scalpels en industriële messen.

Ventielcomponenten:Zittingen, kogels en stuurpennen bij toepassingen met hoge- slijtage.

Mondstukken en slijtdelen:Componenten die tijdens de productie en verwerking aan schurende omstandigheden worden blootgesteld.

 

Wat is het belangrijkste verschil tussen 440C (1.4125) en 440B (1.4112)?
Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte: 440C bevat 0,95–1,20% C, terwijl 440B 0,75–0,95% C bevat. Dankzij dit hogere koolstofgehalte kan 440C een grotere maximale hardheid bereiken (tot 62 HRC versus ~58 HRC voor 440B) en superieure slijtvastheid, maar ten koste van verminderde taaiheid en verhoogde brosheid.. 440C wordt gekozen voor toepassingen waar maximale hardheid is kritisch, terwijl 440B een beter evenwicht tussen hardheid en taaiheid biedt.

 

Wat zijn de richtlijnen voor warmtebehandeling voor 440C roestvrij staal?
Om maximale hardheid te bereiken, is doorgaans 440C vereistgeaustenitiseerdop 1010–1065 graden, gevolgd doorolie blussen. Het is dangetemperdbij temperaturen tussen 150 en 370 graden, vaak met meerdere tempereercycli om spanningsverlichting en maatvastheid te garanderen. Lagere tempertemperaturen leveren een hogere hardheid op; hogere temperaturen verbeteren de taaiheid maar verminderen de hardheid. Voorverwarmen wordt aanbevolen om scheuren tijdens het uitharden te voorkomen, vooral bij complexe of dikke delen.

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4125 / 440C roestvrij staal?
GNEE Steel levert eersteklas roestvrij staal met hoge-hardheid 440C (1.4125) in staaf-, draad- en precisiegeslepen materiaal, verkrijgbaar in gegloeide of warmte-behandelde omstandigheden voor veeleisende slijtvaste- toepassingen. Wij bieden volledige materiaalcertificering en verwerkingsondersteuning. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.

Neem nu contact op