Wat is 1.4125 roestvrij staal?

1.4125 roestvrij staal, algemeen bekend als 440C of UNS S44004, is het hoogste koolstoflid van de martensitische roestvrij staalsoorten uit de 440-serie. Met een koolstofgehalte tot 1,20% bereikt het de hoogste hardheid en slijtvastheid onder de standaard roestvrij staalsoorten, en kan door de juiste warmtebehandeling 60-62 HRC bereiken. Dit maakt het het materiaal bij uitstek voor toepassingen die maximale hardheid, uitstekende slijtvastheid en matige corrosieweerstand vereisen, zoals hoogwaardige lagers, precisiemessen, chirurgische instrumenten en klepcomponenten.

 

Deze hoogwaardige martensitische kwaliteit met hoge{0}}hardheid is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4125
ASTM/AISI (VS)	440C, UNS-S44004
JIS (Japan)	SUS440C
KS (Korea)	STS440C

Het hoge koolstof- en chroomgehalte zijn de sleutel tot de extreme hardheid en slijtvastheid, waarbij molybdeen is toegevoegd om de eigenschappen te verbeteren.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	ma
Inhoud (%)	0.95 - 1.20	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	16.0 - 18.0	0.4 - 0.8

Het bereikt een zeer hoge hardheid, maar met een lagere taaiheid vergeleken met martensitische kwaliteiten met een lager-koolstofgehalte.

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Gegloeid	~ 450 MPa	~ 740 MPa	~ 12%	~ 25 HRC
Gehard en getemperd	Groter dan of gelijk aan 700 MPa	Groter dan of gelijk aan 850 MPa	Groter dan of gelijk aan 2%	58 - 62 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4125 / 440C

Extreme hardheid en slijtvastheid:In staat om hardheidsniveaus tot 62 HRC te bereiken, wat een uitstekende slijtvastheid en randvastheid biedt die superieur is aan de meeste andere roestvaste staalsoorten.

Matige corrosieweerstand:Biedt een betere corrosieweerstand dan veel gereedschapsstaalsoorten vanwege het hoge chroomgehalte, maar is niet geschikt voor ernstig corrosieve omgevingen zoals maritieme of sterke chemische blootstelling. Geschikt voor milde atmosferische en zoetwateromstandigheden.

Magnetisch en hardbaar:Sterk magnetisch en reageert goed op warmtebehandeling, hoewel het hoge koolstofgehalte zorgvuldige controle vereist om scheuren te voorkomen.

Goede dimensionale stabiliteit:Wanneer het op de juiste manier is behandeld met een sub-behandeling onder nul, biedt het een uitstekende dimensionele stabiliteit voor precisiecomponenten.

 

Primaire toepassingen:

Lagers:Kogellagers, rollagers, loopringen en drukringen met hoge-precisie voor instrumenten, lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur.

Bestek en messen:Hoogwaardige-messen, chirurgische scalpels, industriële messen en scharen die een maximale scherptevastheid vereisen.

Ventielcomponenten:Zittingen, kogels, stuurpennen en trimmen in toepassingen met hoge- slijtage en milde corrosieve media.

Mondstukken en openingen:Componenten die zijn blootgesteld aan schurende vloeistoffen of deeltjes met hoge snelheid.

Meetinstrumenten:Meters, schuifmaten, micrometers en andere precisie-instrumenten die slijtvastheid vereisen.

Mallen en matrijzen:Spuitgietmatrijzen, vormmatrijzen en gereedschappen voor kunststoffen en lichte metalen.

 

Wat is het belangrijkste verschil tussen 440C (1.4125) en 440B (1.4112)?
Het belangrijkste verschil is het koolstofgehalte: 440C bevat 0,95–1,20% C, terwijl 440B 0,75–0,95% C bevat. Door dit hogere koolstofgehalte kan 440C een grotere maximale hardheid bereiken (60-62 HRC versus. 55-58 HRC voor 440B) en superieure slijtvastheid, maar ten koste van verminderde taaiheid, lagere ductiliteit en verhoogde brosheid.. 440C vereist ook een zorgvuldigere warmtebehandeling om scheuren te voorkomen en heeft een iets lagere corrosieweerstand vanwege de grotere carbideprecipitatie.. 440C wordt gekozen voor toepassingen waarbij maximale hardheid en slijtvastheid van cruciaal belang zijn, terwijl 440B een betere balans biedt tussen hardheid en taaiheid voor minder veeleisende toepassingen.

 

Wat zijn de richtlijnen voor warmtebehandeling voor 440C roestvrij staal?
Om maximale hardheid te bereiken vereist 440C een zorgvuldige warmtebehandeling.Austenitiserendop 1010–1065 graden, waarbij voorverwarmen op 760-815 graden essentieel is om thermische schokken en scheuren te voorkomen. De weektijd moet voldoende zijn om carbiden op te lossen, maar niet te lang om korrelgroei te voorkomen.Olie blussenis typisch, hoewel polymeerdovende middelen kunnen worden gebruikt voor complexe vormen. Onmiddellijkbehandeling onder-nulbij -70 tot -80 graden wordt sterk aanbevolen om vastgehouden austeniet te transformeren en maximale hardheid te bereiken (voegt 1-2 HRC toe).Temperenbij 150–200 graden (lage temperatuur) voor maximale hardheid, of 230-370 graden voor iets lagere hardheid met verbeterde taaiheid. Temperaturen tussen 400-550 graden moeten worden vermeden vanwege verbrossing. Dubbel temperen wordt aanbevolen voor spanningsverlichting en maatvastheid. Alle warmtebehandelingen moeten worden uitgevoerd in een beschermende atmosfeer om ontkoling te voorkomen.

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4125 / 440C roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoogwaardig roestvrij staal met hoge-hardheid 440C (1.4125) in staaf-, draad-, precisiegeslepen materiaal, strip- en plaatvormen, beschikbaar in gegloeide toestand voor machinale bewerking of voor-voorgehard volgens klantspecificaties. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief precisiesnij-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.