1.4410 versus 316L: Super Duplex S32750 vergeleken met austenitisch 316L

Is 1.4410 hetzelfde als 316L?

Nee. 1.4410, aangeduid met X2CrNiMoN25-7-4 en bekend als superduplex 2507 of UNS S32750, is een superduplex roestvrij staal met een gebalanceerde ferritisch-austenitische microstructuur, terwijl 316L een volledig austenitische koolstofarme kwaliteit is. De twee materialen verschillen fundamenteel qua structuur, sterkte en corrosieweerstand en zijn niet uitwisselbaar.

Chemische samenstelling

1.4410 bevat maximaal 0,030 procent koolstof, maximaal 1,00 procent silicium, maximaal 2,00 procent mangaan, maximaal maximaal 0,035 procent fosfor, maximaal maximaal 0,015 procent zwavel, chroom 24,0 tot 26,0 procent, nikkel 6,0 tot 8,0 procent, molybdeen 3,0 tot 4,5 procent en stikstof 0,24 tot 0,35 procent. Het ultra-lage koolstofgehalte met een hoog chroom-, molybdeen- en stikstofgehalte geeft een putweerstandswaarde van 40 tot 42 of hoger.

Mechanische eigenschappen

In de oplossing-gegloeide toestand heeft 1.4410 een minimale treksterkte van 800 MPa en een minimale vloeigrens van 550 MPa met een rek van 25 procent en een maximale hardheid van 290 HBW. De vloeigrens is ongeveer twee keer zo hoog als die van 316L, waardoor dunner-wandcomponenten en lichtere drukapparatuur mogelijk zijn.

Corrosiebestendigheid

De PREN boven 40 biedt uitstekende weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en chloride-geïnduceerde spanningscorrosiescheuren, en levert stabiele prestaties in agressieve omgevingen zoals zeewater en geconcentreerde pekel, waar 316L zou putten en falen. Voor continue onderdompeling in zeewater presteert de 2507 goed tot ongeveer 60 graden Celsius.

Beperkingen

1.4410 kan niet worden uitgehard door hittebehandeling en langdurige blootstelling aan 300 tot 950 graden Celsius moet worden vermeden om sigmafase-verbrossing te voorkomen. De maximale bedrijfstemperatuur op de lange- termijn is over het algemeen ongeveer 280 graden C. Lassen vereist strikte controle van de warmte-inbreng, de interpass-temperatuur en het beschermgas om de 50-50 fasebalans te behouden.

Toepassingen

1.4410 bedient onderzeese pijpleidingen, spruitstukken en stijgbuizen; chemische reactoren, warmtewisselaars en kolommen; ontziltings- en rookgasontzwavelingsinstallaties; pulp- en papiervergisters; en olie- en gasapparatuur in de boorput en bovenzijde in zure dienst. Het wordt ook gebruikt waar erosie-corrosieweerstand van belang is bij stroming met hoge- snelheden.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is 1,4410?

A: X2CrNiMoN25-7-4, de EN-aanduiding van superduplex 2507, UNS S32750.

Vraag: Hoe verschilt 1.4410 van 2205?

A: Hoger chroom, molybdeen en stikstof, met PREN boven 40 versus ongeveer 34.

Vraag: Hoeveel sterker is 1.4410 dan 316L?

A: Ongeveer tweemaal de vloeigrens, 550 MPa versus ongeveer 205 MPa.

Vraag: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

A: Ongeveer 280 graden C om sigma-faseverbrossing te voorkomen.

Vraag: Welke toepassingen gebruiken 1.4410?

A: Offshore, chemicaliën, ontzilting, pulp en papier, en zure olie- en gasdiensten.

Vraag: Waarom kiezen voor 1.4410 boven 316L?

A: Voor chlorideomgevingen waar 316L putcorrosie en SCC-bestendigheid onvoldoende zijn.

Neem contact met ons op voor 1.4410 super duplex platen, buizen, staven en hulpstukken met gecertificeerde PREN en mechanische eigenschappen.