Wat zijn de eigenschappen van duplexroestvrij staal 1.4506?

Apr 01, 2026

Laat een bericht achter

1.4506 roestvrij staal, algemeen bekend als 17-4PH of UNS S17400, is een martensitisch neerslag-hardend roestvrij staal dat hoge sterkte, goede corrosieweerstand en uitstekende taaiheid combineert via een eenvoudig warmtebehandelingsproces. Het bereikt zijn eigenschappen door koper-rijke fasen neer te slaan in een martensitische matrix, wat een unieke combinatie biedt van verwerkbaarheid in de oplossing-behandelde toestand en hoge sterkte na veroudering. Dit maakt het een van de meest gebruikte precipitatiehardende roestvaste staalsoorten in de lucht- en ruimtevaart, chemische verwerking, kernenergie en hoogwaardige mechanische toepassingen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4506
ASTM/AISI (VS)	17-4PH, UNS-S17400
JIS (Japan)	SUS630
Algemene naam	17-4PH, klasse 630

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Inhoud (%)	Kleiner dan of gelijk aan 0,07	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	15.0 - 17.5	3.0 - 5.0	3.0 - 5.0	0.15 - 0.45

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Oplossing behandeld (A)	~ 550 MPa	~ 900 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 graden leeftijd)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 graden leeftijd)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 graden leeftijd)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

Hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding:Bereikt treksterkten van meer dan 1300 MPa na veroudering, wat veel hoger is dan standaard austenitisch en martensitisch roestvast staal, waardoor lichtgewicht ontwerpen met hoge- prestaties mogelijk zijn.

Goede corrosieweerstand:Biedt corrosieweerstand vergelijkbaar met type 304 roestvrij staal in veel omgevingen, geschikt voor matig corrosieve omstandigheden, waaronder maritieme atmosferen, chemische verwerking en voedselverwerking.

Neerslagverharding:Kan worden bewerkt in de oplossing-behandelde (zachtere) toestand en vervolgens worden verouderd om een hoge sterkte te bereiken met minimale vervorming, uitstekend geschikt voor complexe precisiecomponenten.

Uitstekende vermoeidheidseigenschappen:De goede vermoeiingssterkte maakt het geschikt voor roterende en heen en weer bewegende componenten in veeleisende toepassingen.

Lucht- en ruimtevaart:Componenten van landingsgestellen, turbinebladen, bevestigingsmiddelen, actuatoren en structurele onderdelen.

Chemisch en petrochemisch:Kleppen, pompschachten, fittingen, mixers en reactorcomponenten.

Olie en gas:Boorgatgereedschappen, putmondcomponenten, eruptiepreventiemiddelen en instrumentbehuizingen.

Nucleaire industrie:Regelstangmechanismen, klepcomponenten en structurele onderdelen.

Medisch:Chirurgische instrumenten en tandheelkundige instrumenten.

Voedselverwerking:Apparatuur die sterkte en reinigbaarheid vereist.

Papierindustrie:Rakelmessen, maaibalken en slijtagedelen.

Het proces omvat twee hoofdstappen. Ten eerste is het materiaaloplossing behandeldop ongeveer 1040 graden en snel afgekoeld (lucht- of olie-quench), resulterend in een zachte, lage- martensitische structuur met lage sterkte (staat A) die gemakkelijk te bewerken is. Ten tweede ondergaat hetveroudering (neerslagverharding)bij een lagere temperatuur (bijv. 480 graden voor H900, 550 graden voor H1025, 620 graden voor H1150). Dit zorgt ervoor dat fijne, koper{9}}rijke neerslagen zich vormen binnen de martensitische matrix, waardoor de sterkte en hardheid dramatisch toenemen. Verschillende verouderingstemperaturen produceren verschillende sterkte-taaiheidscombinaties: lagere temperaturen (H900) geven maximale sterkte en hardheid, middentemperaturen (H1025, H1075) geven een uitgebalanceerde combinatie, en hogere temperaturen (H1150) geven optimale taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie.

Het wordt meestal bewerkt in de oplossing{0}}behandelde toestand (Conditie A), waar het een bewerkbaarheidsbeoordeling heeft die vergelijkbaar is met Type 304 (ongeveer 45% van B1112-staal). Na veroudering tot hogere sterkteomstandigheden (zoals H900) wordt de bewerking aanzienlijk moeilijker en schurender, waardoor hardere gereedschapsmaterialen (carbide of keramiek), lagere snelheden en aangepaste parameters nodig zijn. Het is een goede gewoonte om de meeste bewerkingen uit te voeren vóór de laatste verouderingsbehandeling en vervolgens, indien nodig, na het verouderen het slijpen af te ronden. Voor complexe onderdelen kunnen voorbewerking in conditie A, spanningsverlichting, nabewerking en eindveroudering worden toegepast om de maatnauwkeurigheid te behouden.

GNEE Steel levert hoge-sterkte 17-4PH (1.4506) roestvrij staal in staaf-, plaat-, smeed-, draad- en precisiegeslepen vormen, verkrijgbaar in verschillende warmtebehandelde omstandigheden (A, H900, H1025, H1150) om aan uw specifieke ontwerpvereisten te voldoen. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, bewerkings-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.