Wat is 1.4545 roestvrij staal?

1.4545 roestvrij staal, algemeen bekend als 15-5PH of UNS S15500, is een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal dat verbeterde taaiheid en dwarseigenschappen biedt vergeleken met 17-4PH. Met een verfijnde microstructuur die wordt bereikt door vacuümsmelten en een strakkere samenstellingscontrole, biedt het uitzonderlijke sterkte, goede corrosieweerstand en superieure taaiheid in zowel longitudinale als transversale richtingen. Dit maakt het ideaal voor kritische lucht- en ruimtevaart-, chemische en nucleaire toepassingen waarbij isotrope eigenschappen en weerstand tegen spanningscorrosie essentieel zijn.

 

Deze premium neerslag-hardingsgraad is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4545
ASTM/AISI (VS)	15-5PH, UNS-S15500
Algemene naam	15-5PH, XM-12

De samenstelling is zorgvuldig uitgebalanceerd met iets minder chroom en een hoger nikkelgehalte dan 17-4PH voor verbeterde taaiheid.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta
Inhoud (%)	Kleiner dan of gelijk aan 0,07	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	14.0 - 15.5	3.5 - 5.5	2.5 - 4.5	0.15 - 0.45

Mechanische eigenschappen variëren afhankelijk van de warmtebehandelingsomstandigheden (bijv. Conditie A, H900, H925, H1025, H1150).

Voorwaarde	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HRC)
Oplossing behandeld (A)	~ 690 MPa	~ 1000 MPa	~ 15%	~ 32 HRC
H900 (480 graden leeftijd)	~ 1170 MPa	~ 1310 MPa	~ 10%	~ 44 HRC
H1025 (550 graden leeftijd)	~ 1070 MPa	~ 1170 MPa	~ 12%	~ 38 HRC
H1150 (620 graden leeftijd)	~ 790 MPa	~ 1000 MPa	~ 12%	~ 33 HRC

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4545 / 15-5PH

Superieure taaiheid en ductiliteit:Biedt aanzienlijk betere transversale taaiheid en ductiliteit dan 17-4PH dankzij de schonere microstructuur en geoptimaliseerde samenstelling, met minimale variatie in eigenschappen tussen longitudinale en transversale richtingen.

Hoge sterkte met uitstekende corrosieweerstand:Behaalt treksterkten van meer dan 1300 MPa na veroudering, terwijl de corrosieweerstand vergelijkbaar blijft met type 304 roestvrij staal.

Neerslagverharding:Kan worden bewerkt in de oplossing-behandelde (zachtere) toestand en vervolgens worden verouderd tot hoge sterkte met minimale vervorming, uitstekend geschikt voor precisiecomponenten.

Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie:Betere weerstand tegen spanningscorrosie dan 17-4PH, vooral in de verouderde (H1150) toestand.

 

Primaire toepassingen:

Lucht- en ruimtevaart:Onderdelen van landingsgestellen, turbinebladen, motorsteunen, actuatoren, bevestigingsmiddelen en kritische structurele onderdelen.

Chemisch en petrochemisch:Kleppen, pompschachten, fittingen en reactorcomponenten die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereisen.

Nucleaire industrie:Regelstangmechanismen, klepcomponenten en structurele onderdelen die consistente eigenschappen vereisen.

Olie en gas:Gereedschappen voor in het boorgat, componenten van putmonden en onderdelen van hogedrukkleppen.

Medisch:Chirurgische instrumenten, orthopedische implantaten en tandheelkundige instrumenten die biocompatibiliteit vereisen.

Voedselverwerking:Apparatuur die sterkte, reinigbaarheid en corrosiebestendigheid vereist.

 

Wat is het verschil tussen 15-5PH (1,4545) en 17-4PH (1,4542)?
Beide zijn door precipitatie-hardende martensitische roestvaste staalsoorten, maar 15-5PH heeft een iets lager chroomgehalte (14–15,5% versus. 15–17,5%) en een hoger nikkelgehalte (3,5-5,5% versus. 3-5%). Deze aanpassing van de samenstelling, samen met vacuümsmeltpraktijken die doorgaans worden gebruikt voor 15-5PH, resulteert in schoner staal met minder insluitsels, waardoor 15-5PH een aanzienlijk betere transversale taaiheid en ductiliteit krijgt.. 15-5PH vertoont ook meer isotrope eigenschappen (vergelijkbare eigenschappen in alle richtingen) en verbeterde weerstand tegen spanningscorrosie.. 15-5PH wordt vaak gekozen voor kritische lucht- en ruimtevaart-, nucleaire en medische toepassingen waar consistentie en betrouwbaarheid van eigenschappen essentieel zijn.

 

Hoe wordt 15-5PH doorgaans met warmte behandeld?
De standaard warmtebehandeling omvatoplossing behandelenbij 1038 graden ± 15 graden, voldoende tijd vasthouden (doorgaans minimaal 30 minuten), gevolgd door snelle afkoeling (lucht- of olie-quench) om toestand A te bereiken (zachte, bewerkbare staat). Het is danoudbij een specifieke temperatuur, afhankelijk van de gewenste eigenschappen: 482 graden voor H900 (maximale sterkte), 496 graden voor H925 (goede sterkte met verbeterde taaiheid), 552 graden voor H1025 (gebalanceerde eigenschappen), of 621 graden voor H1150 (optimale taaiheid en weerstand tegen spanningscorrosie). De verouderingstijden bedragen doorgaans 4 uur, gevolgd door luchtkoeling. Dubbele veroudering (H1150M) kan worden gebruikt om de taaiheid en maatvastheid verder te verbeteren. Voor kritische toepassingen kan een cryogene behandeling worden toegepast om het achtergebleven austeniet tot een minimum te beperken.

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4545 / 15-5PH roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoog-prestatie 15-5PH (1.4545) roestvrij staal in staaf-, plaat-, smeed-, draad- en precisiegeslepen vormen, verkrijgbaar in verschillende warmtebehandelde omstandigheden (A, H900, H1025, H1150) om te voldoen aan veeleisende luchtvaart- en industriële specificaties. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) ​​en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, bewerkings-, slijp- en warmtebehandelingsdiensten. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.