Wat is 1.4547 roestvrij staal?

Wat is 1.4547 roestvrij staal?

1.4547 is de EN 10088-aanduiding voor een superaustenitisch roestvrij staal met 6% molybdeen, in Noord-Amerika bekend als UNS S31254 en in de EN-nomenclatuur als X1NiCrMoCuN25-20-7. Het staal combineert ongeveer 20% chroom, 18% nikkel, 6,5% molybdeen, 0,2% stikstof en ongeveer 0,7% koper. Het resultaat is een volledig austenitisch, niet-magnetisch materiaal met een putweerstand-equivalent van meer dan 42, waardoor de weerstand tegen chloride-putcorrosie en spleetcorrosie ruim boven de 316L en 317L ligt, en vergelijkbaar is met veel legeringen op nikkelbasis in zeewatergebruik. Het wordt geproduceerd als plaat, plaat, strip, staaf, buis en pijp onder ASTM A240, A312, A269 en gerelateerde productnormen.

Chemische samenstelling

De gegarandeerde bereiken hieronder volgen EN 10088-2 voor plaat en plaat en ASTM A240 voor UNS S31254; beide specificaties stellen in wezen dezelfde limieten.

Element	1.4547 (EN 10088-2)	UNS S31254 (ASTM A240)
Koolstof (C)	Minder dan of gelijk aan 0,020%	Minder dan of gelijk aan 0,020%
Silicium (Si)	Minder dan of gelijk aan 0,70%	Minder dan of gelijk aan 0,80%
Mangaan (Mn)	Minder dan of gelijk aan 1,00%	Minder dan of gelijk aan 1,00%
Fosfor (P)	Minder dan of gelijk aan 0,030%	Minder dan of gelijk aan 0,030%
Zwavel (S)	Minder dan of gelijk aan 0,010%	Minder dan of gelijk aan 0,010%
Chroom (Cr)	19.50-20.50%	19.50-20.50%
Nikkel (Ni)	17.50-18.50%	17.50-18.50%
Molybdeen (Mo)	6.00-6.50%	6.00-6.50%
Stikstof (N)	0.18-0.22%	0.18-0.22%
Koper (Cu)	0.50-1.00%	0.50-1.00%

Silicium varieert enigszins tussen de twee systemen, maar de bereiken voor chroom, nikkel, molybdeen, stikstof en koper zijn identiek. Daarom worden 1.4547 en UNS S31254 behandeld als verwisselbare aanduidingen voor dezelfde legering.

Mechanische eigenschappen

De tabel vermeldt de gegarandeerde waarden voor gegloeide plaat en plaat volgens EN 10088-2; ASTM A240 stelt gelijkwaardige minimumwaarden in voor UNS S31254.

Eigenschap (gegloeid)	Waarde
0,2% proefspanning Rp0,2	Groter dan of gelijk aan 300 MPa
Treksterkte Rm	650-850 MPa
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 35%
Hardheid	Minder dan of gelijk aan 223 HBW (typisch maximum)

Corrosiebestendigheid en PREN

Het equivalente getal voor putweerstand wordt berekend als PREN=Cr + 3.3 × Mo + 16 × N. Het gebruik van de midden- samenstelling van 1,4547 geeft grofweg 20 + 3.3 × 6.25 + 16 × 0,20, wat hoger is dan 42. In praktische termen is de legering bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater, brak water en chloride-dragende processtromen waarbij 316L faalt binnen enkele maanden. Het vertoont ook een goede weerstand tegen spanningscorrosie in chlorideomgevingen vanwege het hoge nikkelgehalte, en wordt geaccepteerd voor zure-servicecomponenten onder ISO 15156-3 (NACE MR0175) binnen de gespecificeerde limieten.

Toepassingen en fabricage

Typische toepassingen zijn zeewater-gekoelde warmtewisselaars en condensors, offshore brand--water- en zeewaterleidingen, ontziltingsinstallaties, rookgasontzwavelingswassers-, bleekinstallaties voor pulpfabrieken, chemicaliëntankers en pomp- en klepcomponenten voor agressieve chloridetoepassingen. De fabricage is eenvoudig, maar er is discipline voor nodig: de legering moet worden uitgegloeid bij 1150-1200 graden en snel worden afgeschrikt, en bij het lassen moet meer dan-gelegeerd vulmiddel worden gebruikt, zoals een austenitisch toevoegmateriaal met een hoog molybdeengehalte, om het lasmetaal minstens zo bestendig te houden als het basismateriaal. Vanwege het hoge molybdeengehalte moet het warmvormen beginnen boven de 1150 graden en eindigen boven de 1000 graden om scheuren te voorkomen.

Veelgestelde vragen

Wat betekent 6% Mo?

Het verwijst naar het molybdeengehalte van ongeveer 6,0-6,5%, wat ongeveer het dubbele is van dat van 316L. Molybdeen is het sleutelelement voor weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen.

Waarin verschilt 1.4547 van 316L?

1.4547 heeft veel meer molybdeen en stikstof, meer chroom en nikkel, en een PREN van meer dan 42, vergeleken met ongeveer 24 voor 316L. Het is bestand tegen zeewater en chlorideputjes waar 316L dat niet kan, maar het is aanzienlijk duurder.

Wat is de PREN van 1,4547?

Bij gebruik van de midden- samenstelling is de PREN ongeveer 42-45, berekend als Cr + 3.3 × Mo + 16 × N. Specificaties vermelden gewoonlijk een minimum van 42.

Kan 1.4547 worden gelast?

Ja. Gebruik meer dan-gelegeerde austenitische lasdraad of elektroden met een hoog molybdeengehalte, houd de interpasstemperatuur onder de 150 graden en vermijd overmatige warmte-inbreng. Uitgloeien na-lassen is normaal gesproken niet nodig als de juiste laspraktijk wordt gevolgd.

Welke normen hebben betrekking op 1.4547?

EN 10088-2 heeft betrekking op plaat en plaat, ASTM A240 heeft betrekking op plaat en plaat, ASTM A312 heeft betrekking op naadloze en gelaste buizen, ASTM A269 en A249 heeft betrekking op buizen, en ISO 15156-3 vermeldt de legering voor zure olie en gas. Bar valt onder EN 10088-3 en ASTM A276.

Is 1.4547 geschikt voor zeewatergebruik?

Ja, het is een van de meest gebruikte roestvaste staalsoorten voor zeewaterleidingen, warmtewisselaars en pompen, en het presteert goed in zowel stromend als stilstaand zeewater, waarbij 316L snel putjes zou vormen.