Eigenschappen en toepassingen van roestvrij staal 1.4742

Apr 07, 2026

Laat een bericht achter

1.4742 roestvrij staal, beter bekend als X10CrAlSi24 of UNS S12400, is een hoog-chroomferritisch hitte-roestvrij staal met uitzonderlijke hoge- temperatuuroxidatieweerstand vanwege het verhoogde chroom- en aluminiumgehalte. Met 23-26% chroom en 1,20-1,80% aluminium biedt het superieure weerstand tegen aanslag en oxidatie bij temperaturen tot 1100 graden, gecombineerd met uitstekende weerstand tegen sulfidatie en carbonering. De toevoeging van aluminium bevordert de vorming van een zeer stabiele, hechtende aluminium-chroomoxide-aanslag die bescherming biedt, zelfs in agressieve omgevingen met hoge temperaturen. Dit maakt het een ideaal materiaal voor veeleisende toepassingen zoals ovencomponenten, warmtebehandelingsapparatuur en petrochemische verwerking.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4742
ASTM/AISI (VS)	X10CrAlSi24, UNS S12400
Algemene naam	Chroom-aluminiumstaal

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	Al
Inhoud (%)	Kleiner dan of gelijk aan 0,12	0.70 - 1.40	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	23.0 - 26.0	1.20 - 1.80

Eigendom	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HB)
Typische waarde (kamertemperatuur)	Groter dan of gelijk aan 300 MPa	500 - 700 MPa	Groter dan of gelijk aan 20%	Kleiner dan of gelijk aan 220
Typische waarde (900 graden)	~ 35 MPa	~ 55 MPa	~ 40%	-

Superieure oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen:Het hoge chroomgehalte (23-26%) gecombineerd met verhoogd aluminium (1,20-1,80%) bevordert de vorming van een stabiele, zeer hechtende aluminium-chroomoxide-aanslag die uitzonderlijke weerstand biedt tegen aanslag en oxidatie tot ongeveer 1100 graden (2010 graden F).

Uitstekende weerstand tegen sulfidatie en carburisatie:Presteert uitzonderlijk goed in zwavel-bevattende en carboniserende atmosferen waar conventioneel roestvast staal snel afbreekt.

Goede weerstand tegen thermische vermoeidheid:De ferritische structuur biedt een goede weerstand tegen thermische cycli, waardoor het geschikt is voor toepassingen met herhaalde verwarming en koeling.

Lage thermische uitzetting:Lagere thermische uitzetting dan austenitische kwaliteiten, waardoor de thermische spanning bij cyclische verwarmingstoepassingen wordt verminderd.

Ovencomponenten:Stralingsbuizen, verwarmingselementen, ovenbekledingen, branderonderdelen en steunroosters.

Warmtebehandelingsapparatuur:Retorten, moffels, manden en trays voor warmtebehandelingen bij hoge- temperaturen.

Petrochemische industrie:Componenten in reformers, crackers en procesapparatuur voor hoge- temperaturen.

Industriële verwarming:Recuperatoren, warmtewisselaars en stralingsbuismantels.

Glasindustrie:Glashanteringsapparatuur en ovencomponenten.

Cementindustrie:Voorverwarmercyclonen en kanalen.

Afvalverbranding:Verbrandingskamers en warmtewisselaars.

1.4742 biedt superieure oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen vergeleken met zowel 1.4762 als 1.4720 vanwege het verhoogde aluminiumgehalte (1,20-1,80% vs. 0.70-1.20%). Het hogere aluminiumgehalte bevordert een stabielere en beschermendere oxideaanslag, waardoor een betere weerstand tegen aanslag bij hogere temperaturen ontstaat. Hoewel 1.4762 een vergelijkbaar chroomgehalte heeft (23-27%), biedt het extra aluminium van 1.4742 verbeterde oxidatieweerstand, vooral bij cyclische verwarmingstoepassingen. Vergeleken met 1.4720 (17-19% Cr, 0,70-1,20% Al) biedt 1.4742 een hoger temperatuurvermogen (1100 graden versus . 950 graden ) en een betere weerstand tegen agressieve atmosferen.. 1.4742 is de voorkeurskeuze voor de meest veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen waarbij maximale oxidatieweerstand vereist is.

Lastechnieken met lage warmte-inbreng zijn essentieel om de korrelgroei in de door hitte-beïnvloede zone te minimaliseren

Voorverwarmen (250-350 graden) wordt aanbevolen voor dikkere secties om thermische schokken te verminderen

Austenitische vulmetalen (309L, 310L) worden aanbevolen voor een betere lasductiliteit en om verbrossing te voorkomen

Na-uitgloeien bij 780-820 graden, gevolgd door langzaam afkoelen, kan nodig zijn om de ductiliteit te herstellen

Het hoge aluminiumgehalte kan de vloeibaarheid van het lasbad aanzienlijk beïnvloeden en vereist mogelijk speciale technieken

Voor kritische toepassingen moet het lassen worden uitgevoerd met gekwalificeerde procedures

Weerstandslassen heeft vaak de voorkeur voor dunne toepassingen

1.4742 is geschikt voor continu gebruik tot ongeveer 1100 graden (2010 graden F) en intermitterend gebruik tot 1150 graden (2100 graden F). Het behoudt een uitstekende oxidatieweerstand binnen dit bereik, waardoor het geschikt is voor de meest veeleisende ovencomponenten en industriële processen bij hoge- temperaturen. Voor toepassingen die een nog hogere temperatuur vereisen (boven 1150 graden), kunnen op nikkel- gebaseerde superlegeringen nodig zijn. Het aluminiumgehalte biedt uitzonderlijke bescherming tegen aanslag bij hoge temperaturen, maar het materiaal heeft een beperkte kruipsterkte boven 1000 graden en mag niet worden gebruikt voor dragende toepassingen bij deze extreme temperaturen.

GNEE Steel levert eersteklas hoge- temperatuur 1.4742 (X10CrAlSi24) roestvrij staal in plaat-, plaat-, staaf- en stripvormen voor de meest veeleisende hitte-toepassingen. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, vorm- en lasbegeleiding. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.