Wat is 1.4762 roestvrij staal?

1.4762 roestvrij staal, algemeen bekend als 446 of UNS S44600, is een ferritisch roestvrij staal met een hoog-chroomgehalte, ontworpen voor uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie en sulfidatie bij hoge- temperaturen. Met zijn verhoogde chroomgehalte (23-27%) biedt het een superieure weerstand tegen schilfering bij temperaturen tot 1100 graden, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor veeleisende toepassingen bij hoge temperaturen, zoals ovenonderdelen, branderonderdelen en warmtebehandelingsapparatuur waarbij conventioneel roestvrij staal snel zou verslechteren. De ferritische structuur zorgt voor een goede thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting, essentieel voor thermische cyclische toepassingen.

 

Deze ferritische kwaliteit voor hoge- temperaturen is gestandaardiseerd onder belangrijke internationale systemen.

Standaard	Gelijkwaardige rang
NL (Europa)	1.4762
ASTM/AISI (VS)	446, UNS-S44600
Algemene naam	446

Het hoge chroomgehalte is de sleutel tot de uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen.

Element	C	Si	Mn	P	S	Cr	N
Inhoud (%)	Kleiner dan of gelijk aan 0,20	Kleiner dan of gelijk aan 1,0	Kleiner dan of gelijk aan 1,5	Kleiner dan of gelijk aan 0,04	Kleiner dan of gelijk aan 0,03	23.0 - 27.0	Kleiner dan of gelijk aan 0,25

Het biedt goede sterkte bij verhoogde temperaturen met uitstekende oxidatieweerstand.

Eigendom	Opbrengststerkte (Rp0,2)	Treksterkte (Rm)	Verlenging (A)	Hardheid (HB)
Typische waarde (kamertemperatuur)	Groter dan of gelijk aan 275 MPa	450 - 600 MPa	Groter dan of gelijk aan 20%	Kleiner dan of gelijk aan 220

 

Belangrijkste kenmerken en toepassingen van 1.4762 / 446

Uitzonderlijke weerstand tegen oxidatie bij hoge- temperaturen:Het hoge chroomgehalte (23-27%) biedt uitstekende weerstand tegen aanslag en oxidatie bij continu gebruik tot 1100 graden (2010 graden F) en intermitterend gebruik tot 1050 graden (1920 graden F).

Uitstekende weerstand tegen sulfidatie:De superieure weerstand tegen zwavel{0}}houdende atmosferen maakt het ideaal voor toepassingen bij hoge- temperaturen in de aanwezigheid van verbrandingsgassen en zwavelverbindingen.

Lage thermische uitzetting:De ferritische structuur zorgt voor een lagere thermische uitzetting dan austenitische kwaliteiten, waardoor de thermische spanning bij cyclische verwarmingstoepassingen wordt verminderd.

Goede thermische geleidbaarheid:Hogere thermische geleidbaarheid dan austenitisch roestvrij staal, gunstig voor warmteoverdrachtstoepassingen.

 

Primaire toepassingen:

Ovencomponenten:Stralingsbuizen, branderonderdelen, retorten, moffels en ovenbekledingen.

Warmtebehandelingsapparatuur:Ondersteuningsroosters, bakken, manden en armaturen voor warmtebehandelingsoperaties.

Petrochemische industrie:Componenten in reformers, krakers en procesapparatuur voor hoge- temperaturen.

Energieopwekking:Oververhitterbuizen, ketelcomponenten en warmteterugwinningssystemen.

Glasindustrie:Glashanteringsapparatuur en ovencomponenten.

Cementindustrie:Voorverwarmercyclonen en kanalen.

Afvalverbranding:Verbrandingskamers en warmtewisselaars in omgevingen met een hoog-zwavelgehalte.

 

Hoe verhoudt 446 (1,4762) zich tot 310S (1,4845) en 316L (1,4404)?
446 biedt superieure oxidatieweerstand bij hogere temperaturen vergeleken met zowel 310S als 316L. Hoewel 310S geschikt is tot ongeveer 1150 graden, levert 446 uitstekende prestaties tot 1100 graden met een betere weerstand tegen zwavel-houdende atmosferen. Vergeleken met 316L, die beperkt is tot ongeveer 800 graden, biedt 446 een dramatisch hoger temperatuurvermogen. 446 is echter ferritisch (magnetisch) met een lagere taaiheid bij kamertemperatuur en verminderde lasbaarheid in vergelijking met austenitische kwaliteiten. . 446 wordt vaak gekozen voor toepassingen waar hoge- oxidatie- en sulfidatieweerstand van het grootste belang zijn, en waar de thermische uitzettingseigenschappen van de ferritische structuur voordelig zijn.

 

Wat zijn de lasoverwegingen voor 446 roestvrij staal?
Lassen 446 vereist zorgvuldige controle vanwege de ferritische structuur. Belangrijke overwegingen zijn onder meer:

Lastechnieken met lage warmte-inbreng zijn essentieel om de korrelgroei in de door hitte-beïnvloede zone te minimaliseren

Voorverwarmen (200-300 graden) wordt aanbevolen om thermische schokken te verminderen en scheuren te voorkomen

Austenitische vulmetalen (309L, 310L) worden aanbevolen voor een betere lasductiliteit en om verbrossing te voorkomen

Na-uitgloeien bij 760-820 graden, gevolgd door langzaam afkoelen, kan nodig zijn om de ductiliteit te herstellen

Voor kritische toepassingen verdient lassen in gegloeide toestand de voorkeur

Dikkere secties vereisen een zorgvuldige procedurekwalificatie om scheuren te voorkomen

 

Wat zijn de beperkingen van 446 roestvrij staal?
Hoewel de 446 uitzonderlijke prestaties bij hoge- temperaturen biedt, heeft hij verschillende beperkingen:

Breekbaar bij kamertemperatuur, vooral in dikkere delen en in de-gelaste toestand

Slechte lasbaarheid vergeleken met austenitische kwaliteiten, waardoor zorgvuldige procedurecontrole vereist is

Beperkte taaiheid, vooral bij lagere temperaturen

Niet geschikt voor cryogene toepassingen vanwege de ductiele-naar-brosse overgang

Kan gevoelig zijn voor verbrossing van 475 graden na langdurige blootstelling in het bereik van 400-500 graden

Lagere sterkte bij kamertemperatuur vergeleken met precipitatieverhardingen-

 

Op zoek naar een betrouwbare leverancier van 1.4762 / 446 roestvrij staal?
GNEE Steel levert hoogwaardig 446 (1.4762) roestvrij staal met hoge temperatuur in plaat-, plaat-, staaf- en smeedvormen voor veeleisende oven- en warmtebehandelingstoepassingen. We bieden volledige materiaalcertificering (EN 10204 3.1) en verwerkingsondersteuning, inclusief snij-, vorm- en lasbegeleiding. Heeft u wensen, neem dan gerust contact met ons op.