Welk materiaal is 1.4845 equivalent?

1.4845 roestvrij staal: een hoog - prestatiemateriaal voor extreme hoge temperatuuromgevingen

 

1. Materiaaloverzicht: een Europese en -standaard austenitische warmte - resistent roestvrij staal

1.4845, ook bekend als x8crni 25 - 21, is een austenitische hitte - resistent roestvrij staal onder de European EN -standaard. Het komt overeen met de American UNS S31 0 08 en de Chinese 06CR25NI20 (0CR25NI20). Met een extreem hoog chroom- en nikkelgehalte (CR 24 - 26%, Ni 19 - 22%), heeft het zich gevestigd als een benchmarkmateriaal in de industriële sector met hoge temperatuur, met name geschikt voor extreme werkomstandigheden boven 1000 graden.

 

 

Belangrijke normen:

Duitse standaard: Din en 10095 - 1999

Onderscheidende kenmerken: Hoge weerstand tegen hoge oxidatie van temperatuur, carburisatie en sulfidatie, samen met het behoud van hoge - sterkte

 

2. Chemische samenstelling

Element	Inhoud (%)
C	Minder dan of gelijk aan 0. 10
Cr	24.00 - 26.00
Ni	19.00 - 22.00
S	Minder dan of gelijk aan 0. 015
N	Minder dan of gelijk aan 0. 11

 

3. Mechanische en fysische eigenschappen

Prestatie -indicator	Waarde	Vergelijkend voordeel
Treksterkte	Groter dan of gelijk aan 520 MPa	Onderhoudt 200 MPa op 1000 graden, wat 4 keer dat is van 304 roestvrij staal
Verlenging	Groter dan of gelijk aan 40%	Met uitstekende ductiliteit kan het zich aanpassen aan complexe thermische vervormingen
Dikte	7.98 g/cm³	Hetzelfde als 310s, en het is lichter dan nikkel -gebaseerde legeringen
Thermische geleidbaarheid	14.2 w/(m · k) (bij 100 graden)	Snelle warmte -respons, waardoor het ideaal is voor hoge - efficiëntie warmteverwisselingsapparatuur
Weerstand	0. 78 μω · m (bij 20 graden)	Een perfecte keuze voor elektrische verwarmingselementen

 

4. Kenmerken van kernmateriaal: waarom het een benchmark is in extreme high -temperatuurvelden

‌1.4845 Ultieme hittebestendigheid van roestvrijstalen staal

Continue bedrijfstemperatuur: 1150 graden (in een oxiderende atmosfeer)

Korte - term piektemperatuur: 1250 graden (voor minder dan 50 uur)

Thermische schokweerstand: kan bestand zijn tegen snelle verwarming en koeling met een snelheid van 300 graden /min, beter dan traditionele hitte - resistent staal.

 

‌1.4845 Speciale corrosieweerstand van roestvrijstalen staal

Karburisatieweerstand: heeft een langere levensduur dan legering 800h in een ch₄/h₂ -atmosfeer.

Sulfidatieresistentie: duurt twee keer zo lang als 309s in rookgas dat SO₂ bevat.

Molten zoutcorrosieweerstand: vertoont uitstekende weerstand tegen Na₂so₄ - V₂o₄ gemengde zouten.

 

‌1.4845 Karakteristieken van roestvrijstalen processen

Lassen: vereist het gebruik van W.NR.1.4845 lasmaterialen (AWS A5.9 ER310), en de lassterkte is ten minste 90% van het basismateriaal.

Hot vorming: het optimale smeedbereik is 900 - 1180 diploma om graangroerder te voorkomen.

Bewerking: TIALN - gecoate gereedschap wordt aanbevolen om de snijweerstand te verminderen.

5. Typische industriële toepassingen: de kernkeuze in scenario's met hoge waarde

Energie- en krachtindustrie

Ultra - Supercritical Boilers: Tube Supports for High - Temperatuur Superheaters kunnen meer dan 100 werken, 000 uren onder omstandigheden van 650 graden en 30 MPa.

Kerstelapparatuur: secundaire - zijcomponenten van stoomgeneratoren kunnen radioactieve media en hoge - temperatuur- en hoge - drukomgevingen weerstaan.

Petrochemisch veld

Ethyleenpyrolyse -ovens: buisbladen van blussende warmtewisselaars handhaven de carburisatieweerstand in pyrolysegas na 1050 graden.

Waterstofproductie -eenheden: headers van hervormingsovens kunnen corrosie van H₂/CO gemengde gassen weerstaan.

Ruimtevaartindustrie

Componenten van gasturbine: Verminderingen van verbrandingskamer kunnen meer dan 5000 uur stabiel werken in 1100 graden gas.