Heeft RVS 316 last van interkristallijne corrosie?

Roestvast staal 316 (EN 1.4401 / UNS S31600) wordt veel gebruikt in de chemische, maritieme en voedselverwerkende industrie vanwege zijn superieure corrosieweerstand. Net als andere austenitische roestvaste staalsoorten kan SS 316 echter onder bepaalde omstandigheden last hebben van intergranulaire corrosie.

In dit artikel wordt uitgelegd waarom intergranulaire corrosie optreedt, hoe u deze kunt detecteren en hoe 316 PMI-testen materiaalvermenging- kunnen voorkomen. Het vergelijkt ook de corrosieweerstand van de 316 versus de 316L, benadrukt de risico's op lascorrosie en biedt richtlijnen voor aanschaf en kwaliteitsborging.

 

 

Wat is intergranulaire corrosie in SS 316?

Intergranulaire corrosie (IGC) is een plaatselijke aanval langs de korrelgrenzen van roestvrij staal. Het treedt meestal op na blootstelling aan hoge- temperaturen, zoals lassen of warmtebehandeling tussen 450 en 850 graden, wat leidt tot neerslag van chroomcarbide. Dit fenomeen tast de corrosieweerstand van de korrelgrens van roestvrij staal 316 aan, ook al blijft het bulkmateriaal grotendeels onaangetast.

Waarom SS 316 gevoelig kan zijn

Factor	Effect op roestvrij staal 316
Lassen	Door hitte-getroffen zones kunnen chroomcarbiden neerslaan
Koolstofgehalte	Een hoog koolstofgehalte verhoogt het sensibiliseringsrisico
Temperatuur	Blootstelling aan een temperatuur van 450–850 graden kan intergranulaire corrosie veroorzaken
Omgeving	Chloride-rijke omgevingen verergeren corrosie

Belangrijkste inzichten voor kopers:Zelfs SS 316 van hoge kwaliteit- kan last hebben van interkristallijne corrosiewarmtebehandeling en laspraktijken zijn ongepast.

 

316 versus 316L corrosiebestendigheid

Eigendom	SS 316	RVS 316L
Koolstofgehalte	Minder dan of gelijk aan 0,08%	Minder dan of gelijk aan 0,03%
Gevoeligheid voor IGC	Gematigd	Laag
Lasbaarheid	Goed. Mogelijk is na-lassen uitgloeien vereist	Uitstekend, geen na-uitgloeien nodig
Typische toepassingen	Chemische en maritieme componenten	Drukvaten, las-kritieke projecten

316L wordt vaak aanbevolen voor gelaste componenten omdat het lascorrosie van 316 roestvrij staal en intergranulaire aantasting minimaliseert.

 

Voorkomen van intergranulaire corrosie in RVS 316

Oplossing	Uitleg
Gebruik 316L met laag-koolstofgehalte	Vermindert de neerslag van chroomcarbide
Juiste laspraktijken	Beheers de warmte-inbreng en minimaliseer de verblijftijd
Oplossing gloeien	Warmtebehandeling om carbiden op te lossen
Specificeer ASTM A262-testen	Zorgt ervoor dat het materiaal voldoet aan de eisen op het gebied van corrosiebestendigheid
PMI-testen	Bevestigt de chemische samenstelling vóór installatie

 

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Corroseert RVS 316 roestvrij staal gemakkelijk bij korrelgrenzen?
Ja, als het gevoelig is geworden door lassen of blootstelling aan hoge- temperaturen.

Vraag 2: Hoe wordt intergranulaire corrosie gedetecteerd in 316 roestvrij staal?
Via ASTM A262-testen, metallografie en chemische analyse, inclusief 316 PMI-testen.

Vraag 3: Moet ik 316 of 316L kiezen voor lastoepassingen?
Voor gelaste componenten heeft 316L de voorkeur vanwege het lagere koolstofgehalte en het verminderde risico op intergranulaire corrosie.

Vraag 4: Kunnen PMI-tests 316 onderscheiden van 316L of 304?
Ja. 316 PMI-tests kunnen het molybdeengehalte bevestigen en de juiste roestvrij staalkwaliteit verifiëren.